Question

矩形齿花键套加工工艺及夹具设计_矩形花键孔内齿轮的加工工艺

Answer 1

　　笔者学校的实习工厂一直为某企业生产一系列规格的矩形花键轴。花键分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键，其中矩形花键（见下图）在机床和一般机械中应用最广。　　一、矩形花键孔内齿轮技术要求及零件特点
　　1.技术要求
　　（1）参数（见表1）。
　　（2）槽两侧面对花键孔外径轴线的端面跳动允许0.05mm。
　　（3）6d10键槽宽的中心平面对花键孔外经轴线的对称度为0.018mm。
　　（4）齿部G50，内齿轮齿部高频淬火、硬度HRC50 。
　　2.零件特点
　　该带矩形花键孔内齿轮在车床主轴箱内，依靠花键联接起离合器作用。要求该件能在花键轴上运动自如，依靠外齿啮合起联接传动作用，因此对内齿轮精度的要求不高。
　　二、工艺分析
　　1.批量生产内花键，由拉削完成
　　拉削时为防止拉刀歪斜，一般应以花键孔一次车下的平面（最好是大的平面）作拉削时的安装面。
　　2.该件作离合器用
　　变动箱外手柄位置，通过拔叉嵌在槽内，带动内齿轮移动。为让该件能在轴上滑动自如，防止在轴上移动时侧斜，槽在加工时应按花键孔定位，保证槽两侧面端面跳动最小。
　　3.该件上内齿轮
　　该件上内齿轮起联接作用，对传动精度的要求不高，按排插齿完成。
　　三、加工过程
　　1.材料
　　材料牌号：40Cr，毛坯种类：锻，毛皮外型尺寸：
　　96×52。
　　2.粗车
　　全件粗车，各部留3mm余量（CD6140A普通车床）。
　　3.热处理
　　正火。
　　4.半精车
　　夹右端，车90外径至91，内径63-0.50，花键底孔46H11车至符合要求，孔口倒角54×15，调头车90外径至91，70×8槽至71×7，75外径至76，总长留1mm余量，孔口倒角54×15（CD6140A普通车床）。
　　5.拉削
　　以90左端面定位，拉6-50H7×46H11×12E8花键孔至要求，花键拉刀6-50H7×46H11×12E8（拉削长度为25～50）。
　　6.精车
　　花键孔定位，精车全件外圆各部至符合图样要求，并车两端面至46-0.5，夹90外径，靠平左端面，精车内齿轮内径至，车正槽75×6花键微锥芯轴（CD6140A普通车床）。
　　7.插齿
　　以花键孔定位，插2.5mm内齿至符合图样要求（插齿心轴，碗形插齿刀2.5a20B级）。
　　8.倒角
　　倒齿端圆角（花键倒角心轴）。
　　9.钳
　　修齿部处毛刺。
　　10.热处理
　　齿部高频淬火，硬度为HRC50。
　　11.推孔
　　修正6-50H7×46H11×12E8花键孔至符合要求（压床、花键塞规）。
　　四、常见花键轴缺陷分析和防止（见表2）
　　（作者单位：广东省工业高级技工学校）