谁能帮我提供一份铝型材挤压加工厂的管理规章制度?谢谢!!! 10
包括车间卫生管理办法,车间生产管理,废料的控制和奖与罚,员工上班基本制度等等。如有可能,引用类似铝型材厂里的制度参考一下也可以,谢谢了。。。...
包括车间卫生管理办法,车间生产管理,废料的控制和奖与罚,员工上班基本制度等等。如有可能,引用类似铝型材厂里的制度参考一下也可以,谢谢了。。。
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2个回答
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山东铝材网上还有《铝合金型材挤压车间绩效考核方案》,百度一下山东铝材就可以找到,然后搜索考核就可以找到了
一般而言,良好的企业生产制度和流程,不仅能够提升生产效率,而且可以更好的控制工业铝型材挤压机产品的质量。做为工业铝材挤压企业,对产品的精度要求较高,所以好的制度流程尤为重要。
首先,企业需要客户产品的图纸或者样品,以了解此产品的规格尺寸,有无挤压难点,应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。
其次,工业铝型材挤压机热挤压模具不同于一般的机械零件加工,而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外,尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。模具设计好以后需要进行加热,同时铝棒应该加热到挤压所需的温度,然后挤压试样。
接着,试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验,如果不合格,应该制定详细的模具返修方案,待确认后,可再进行模具设计。
等到试样合格以后,要进行人工矫直,以确保产品有良好的直线度。矫直完以后锯切。
产品时效很重要,时效时间一般在8-10小时,以确保铝挤压型材有良好的硬度,对于需要进行折弯的产品,如铝管,硬度一般在韦氏10度以下,材质为6063的最好。
这一系列程序下来后,就是要根据客户的要求进行表面处理,比方说氧化,喷涂,抛光等等
表面处理后在进行成品检验,包括尺寸形位公差,表面是否划伤,硬度检验等等,合格后打样寄样给客户。
等到客户确认后在进行大货挤压生产,全部生产完毕,锯切,检验,挑出合格产品进行包装,包装确保在运输途中不损伤产品。
在生产流转过程中,按区域推放,防止磁刮伤和表面的污染。
质检人员应该准备好质保书,检测标准,生产检测表,图纸,送检记录等相关文件,如客户有要求,必须出具原材料光谱检测证明
最后是等待客户发货通知。客户在使用产品过程中,售后服务必须及时准确的处理和解决客户的问题,对于客户的问题及要求,要做及时详细的整理。确保以后的生产中避免
一般而言,良好的企业生产制度和流程,不仅能够提升生产效率,而且可以更好的控制工业铝型材挤压机产品的质量。做为工业铝材挤压企业,对产品的精度要求较高,所以好的制度流程尤为重要。
首先,企业需要客户产品的图纸或者样品,以了解此产品的规格尺寸,有无挤压难点,应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。
其次,工业铝型材挤压机热挤压模具不同于一般的机械零件加工,而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外,尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。模具设计好以后需要进行加热,同时铝棒应该加热到挤压所需的温度,然后挤压试样。
接着,试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验,如果不合格,应该制定详细的模具返修方案,待确认后,可再进行模具设计。
等到试样合格以后,要进行人工矫直,以确保产品有良好的直线度。矫直完以后锯切。
产品时效很重要,时效时间一般在8-10小时,以确保铝挤压型材有良好的硬度,对于需要进行折弯的产品,如铝管,硬度一般在韦氏10度以下,材质为6063的最好。
这一系列程序下来后,就是要根据客户的要求进行表面处理,比方说氧化,喷涂,抛光等等
表面处理后在进行成品检验,包括尺寸形位公差,表面是否划伤,硬度检验等等,合格后打样寄样给客户。
等到客户确认后在进行大货挤压生产,全部生产完毕,锯切,检验,挑出合格产品进行包装,包装确保在运输途中不损伤产品。
在生产流转过程中,按区域推放,防止磁刮伤和表面的污染。
质检人员应该准备好质保书,检测标准,生产检测表,图纸,送检记录等相关文件,如客户有要求,必须出具原材料光谱检测证明
最后是等待客户发货通知。客户在使用产品过程中,售后服务必须及时准确的处理和解决客户的问题,对于客户的问题及要求,要做及时详细的整理。确保以后的生产中避免
追问
您回答的很认真,但不是我想要的车间管理制度,谢谢!
上海澳宏金属制品有限公司
2021-04-02 广告
2021-04-02 广告
虽然工业铝型材的表面虽然会经过阳极氧化处理,不仅外表光亮而且耐腐蚀,但是如果后期不注意保养,铝合金型材表面就会出现腐蚀现象,而工业铝型材框架又是由铝合金型材和配件组合起来的,那么工业铝型材框架日常使用需注意些什么呢?1、防尖锐:工业铝型材制...
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