工业CT是什么？
缺陷检测技术是提高产品质量的有力保证,对于减少或避免因缺陷引起的意外事故有积极作用。工业CT作为一种实用的无损检测技术，已广泛应用于航空、石油、钢铁、机械、汽车、采矿等领域，它可以在无损伤状态下，准确检测工件的内部结构。
工业CT 图像缺陷检测的目的，是从CT图像中寻找工件的缺陷所在，并获得有关缺陷的尽可能精确的信息。对于大多数人而言，CT(Computed Tomography)可能指医疗学科上的CT技术。实际上，CT的应用早已延伸至了工业测量行业。随着工业测量从外部传统测量向内部无损分析及全尺寸测量转变，工业CT技术应运而生。
近年来，工业CT凭借着强大的检测技术以及逐渐广泛的应用范围，被誉为未来测量技术的趋势。据数据显示，2017年我国工业CT检测系统市场规模达到10.9亿元，预计到2021年我国工业CT检测系统市场规模将达到16.3亿元。
工业CT是什么？
工业CT即工业计算机断层扫描成像，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。工业CT的基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性，同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以，利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线，在被检测物体中的衰减规律及分布情况，就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息，最后用计算机信息处理和图像重建技术，以图像形式显示出来。
工业CT有哪些优势？
(1)准确定位，图像更易识别
常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加，如果想要获得图像上的信息，没有经验的话，对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。
(2)密度分辨能力更高
工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.3%，跟常规无损检测技术相比，至少要高一个数量级。
(3)动态响应范围高
采用高性能探测器的工业CT，探测器的动态响应范围可达106以上，远高于胶片和图像增强器。
(4)图像更易于存储、传输、分析和处理
由于工业CT图像直观，图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应，不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息，结合密度分析技术，还可以确定缺陷的性质，使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。
工业CT的应用
(1)工件内部气孔、裂纹等缺陷检测
工业CT设备对气孔、夹杂、针孔、缩孔、分层、裂纹等各种常见缺陷具有很高的探测灵敏度，一定范围内能够精确地测定缺陷的几何尺寸。由于复杂零件的结构限制，某些部位的缺陷用传统的射线照相或超声检测方法无法进行探伤。
(2)焊缝质量诊断
利用工业CT扫描技术对铝铸件进行孔隙度分析焊缝质量诊断工业CT装置用于焊接质量检测，能够为技术人员提供准确的焊缝质量数据，为焊接工艺的改进提供依据。
(3)内部结构及装配情况检测
从工业CT效果上看，可以明显发现结构中药片状物体有碎裂情况，并且可以通过三个视图方向观察内部结构，效果更直观，清晰度更高，并且可以在3D中精确定位缺陷位置。
除此之外，工业CT还能够进行密度分布表征以及提供更好的计量方案。工业CT测量技术已经成为解决复杂疑难质量问题的有效手段，适合用于绝大部分材料和尺寸的检测任务，无缝对接塑料工程、航空航天、汽车、电子、精密机械及科研检测等领域的检测需求。
工业CT长这样：
工业CT的基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以，利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线，在被检测物体中的衰减规律及分布情况，就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息，最后用计算机信息处理和图像重建技术，以图像形式显示出来。
工业CT有哪些优点？
先看宝马是怎么诠释的：

宝马集团开创性地在原型车研发、生产和问题检测分析过程中引入了工业CT技术，突破了原本需要拆解汽车才能分析得出问题的传统检测方式，也体现了工业CT强大的运用优势：
1
准确定位，图像更易识别
常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加，如果想要获得图像上的信息，没有经验的话，对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。
2
密度分辨能力更高
工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.3%，跟常规无损检测技术相比，至少要高一个数量级。
3
动态响应范围高
采用高性能探测器的工业CT，探测器的动态响应范围可达106以上，远高于胶片和图像增强器。
4
图像更易于存储、传输、分析和处理
由于工业CT图像直观，图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应，不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息，结合密度分析技术，还可以确定缺陷的性质，使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。
简单点说工业CT就是可以你要检测的样品，经过CT扫描，软件自动构图成像，变成一个3D的立体图像在电脑上，你可以从各个角度、断层去查找分析样品内部的缺陷，而且图像可以放大上千倍，还超清晰，可以达到几微米。比如下图是新能源行业的锂电池CT扫描的内部情况，国外成像效果好的公司是蔡司，国内这两年比较厉害的是俐玛精密，俐玛精密的成像效果跟蔡司不相上下。
mography）是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。工业CT能对被检测物体在无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。
工业CT到底可以做什么？
壁厚分析
壁厚分析可以被容易地用于数据集处理，接在CT数据/三维像素数据集上自动定位面积不足或壁，厚过厚及间隙过大的位置，计算出壁厚或间隙尺寸以颜色代码显示分析结果。
缺陷检测
缺陷检测可对不连续性进行自动检测，例如气孔、孔洞和夹杂物等。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用，如铸件、塑料零件和BGAs。可将检测到的缺陷按量的大小进行颜色编码可视化，计算每个缺陷参数，如位置、密实度、尺寸、形状、坐标等方便分析产品缺陷。
逆向工程应用
即使是复杂的组装品，通过CT扫描后，将三维数据输出到VGStudio MAX软件中，可以轻松获得每个单独零件的三维图像。
CAD对比
直接比较CT/三维像素数据和CAD或其它CT/三维像素数据，比常规方法效率更高，以颜色标识来显示分析结果。
什么是工业CT
计算机断层扫描仪（CT）的工作原理可以简单概括为：从X射线源发射出来的X射线对在X射线源和检测器之间做平移运动的被检测物体进行扫描，在一次扫描结束后，被检测物体旋转一个角度再进行下一次扫描，如此反复操作，即可得到被检测物体的某一断面的若干组数据。这些信息数据经过计算机计算、处理，重新建立一个完整的断面图像显示在监视器上，而所有的断面就可以组成一个完整的三维立体图像。
一般而言，一套CT体系的硬件通常包括：一个高功率辐射源、机械扫描装置，X射线检测器，以及数据处理和图像重建、显示装置等。通过CT体系获得的图像可以被切割或者旋转，并能够通过与CAD模型进行比较，实现对壁厚的测量及孔隙率的检测等。
工业CT的应用领域
工业CT可以应用于航天、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等领域（涉及行业）的NDT和NDE，检测对象有导弹、火箭发动机、军用密封组件、核废料、石油岩芯、计算机芯片、精密铸件与锻件、汽车轮胎、陶瓷及复合材料、海关dupin、考古化石等（具体物件）。
工业 CT 的优势
非破坏性：工业 CT 可以在不破坏物体的情况下进行检测，避免了对物体的损伤和浪费。
高精度性：工业 CT 可以提供高精度的内部结构信息，可检测到
可视化：工业 CT 可以将 2D 图像转换为 3D 图像，使得内部结构直观可见，易于分析和识别。
高效性：工业 CT 可以在短时间内对大量的物体进行检测，提高了生产效率和品质控制的速度。
可定制化：工业 CT 可以根据不同的检测要求进行定制，为不同行业和产品提供最佳的检测解决方案。
近年来，CT在速度、精度和使用便易性上有了巨大发展。检测时间从数天/周缩减至几分钟/小时；扫描分辨率达到个位数微米范围，能够检测到微小缺陷；操作CT不再需要高学历，车间技术人员就可以操作，更加经济；可以满足在同一台设备上同时进行无损检测和计量的需求；CT扫描仪的价格也在降低，第三方检测也可提供服务。
国产CT市场也在加速扩大，国内代表性的CT厂商/检测厂商包括日联科技、三英精密、俐玛精测、昊志影像、英华检测、泰琛测试等。
