PAC优于PLC的地方在哪里?
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1.从PAC的定义可以看出PAC具各的特性,可以完成复杂的功能,并且系统的硬件和软件无缝集成,提高了控制系统的性能。而要完成这些功能,PLC需要额外的扩展卡才能完成。
2.PAC使用同一个软件包来满足现有的和未来的自动化要求,而不是像PLC那样使用来自不同供应商的多个软件包。
3.PAC的人机接口。PAC系统可以使用LO所用的同一个控制器,因此不需要额外的内嵌控制器,即可在HMI中显示图形,与大部分控制系统(尤其是在混合和过程控制业界)需要连接至控制系统的人机界面(HMI)相比,更具竞争优势。
4.PAC提供更佳的控制运算。在控制方面,PAC提供了较传统PLC更佳的控制运算,PLC使用的PID控制算法在某些程序下并未最佳化。高级控制算法不但需要强大的浮点运算处理器,也需要大量的内存,PAC平台可以同时提供这两项资源。
5.安全性更胜一筹。PAC目前锁定的最大应用领域仍是工控,而来自工厂的实时数据可以令管理阶层拥有更丰富的信息资源,以便借此进行决策,但是要安装能够提供工厂数据的系统可能相当困难。企业系统通常会通过0DBC、ADO及XML等标准输人来自自动化系统的数据。PLO的做法是通过OPC之类的标准提供通信能力,也就是说,必须加入PC才能使用。
2.PAC使用同一个软件包来满足现有的和未来的自动化要求,而不是像PLC那样使用来自不同供应商的多个软件包。
3.PAC的人机接口。PAC系统可以使用LO所用的同一个控制器,因此不需要额外的内嵌控制器,即可在HMI中显示图形,与大部分控制系统(尤其是在混合和过程控制业界)需要连接至控制系统的人机界面(HMI)相比,更具竞争优势。
4.PAC提供更佳的控制运算。在控制方面,PAC提供了较传统PLC更佳的控制运算,PLC使用的PID控制算法在某些程序下并未最佳化。高级控制算法不但需要强大的浮点运算处理器,也需要大量的内存,PAC平台可以同时提供这两项资源。
5.安全性更胜一筹。PAC目前锁定的最大应用领域仍是工控,而来自工厂的实时数据可以令管理阶层拥有更丰富的信息资源,以便借此进行决策,但是要安装能够提供工厂数据的系统可能相当困难。企业系统通常会通过0DBC、ADO及XML等标准输人来自自动化系统的数据。PLO的做法是通过OPC之类的标准提供通信能力,也就是说,必须加入PC才能使用。
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