大型铸钢件的热处理工艺介绍
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大型铸钢件热处理注意事项:
大型铸钢件体积大、吨位重,在热处理过程中容易产生内外温差大、内应力大,在热处理过程中应注意加热和冷却速度。 它可以减小铸钢件的温差,减小应力。
2.装炉时,铸件要放在适当高度的垫铁上,垫铁放置时要保证炉气流通良好,避免铸件变形。对于重要的大型铸件,应画出装炉草图,注明技术要求,并画出外置热电偶的位置草图。
3.大型生产铸件(高锰钢等材质信息除外)热处理后再经焊补、校正、机加工、切割冒口区域等候,均须通过进行去应力分析处理。
4. 经过热处理后,不允许大量切割。
大型铸钢件热处理检验规程:
阀门铸件形状复杂,易变形开裂,大型铸钢件常采用退火热处理。
在检查过程中,重要的是监督供应商是否符合以下热处理规范,并检查铸件的硬度值。
因为在加热处理过程中,特别是对于形状进行复杂的大型铸钢件件,当炉温升到650℃~800℃时,应缓慢升温,或在此环境温度下保温工作一段学习时间。因为在这个系统温度数据区间碳钢发生改变相变,伴随着一定体积不断变化,产生影响相变应力,如果通过升温,容易使铸件薄壁部分与厚壁部分企业以及表面层和中心层之间的温度差增大,从而使铸件的热应力增大,容易出现导致铸件开裂。
1.2绝缘时间是否足够
厚壁铸件的保温时间比薄壁铸件的保温时间长,以保持铸件内外温度均匀,并有足够的时间进行组织转变。
1.3大型铸钢件退火时,一般用炉子冷却。
奥氏体不锈钢铸件热处理检验规范
奥氏体不锈钢铸件进行热处理技术通常可以采用固熔处理和稳定化处理,使其发展具有 佳的性。
检查的重点是监测供应商是否按照以下热处理规范进行检查。
大型铸钢件体积大、吨位重,在热处理过程中容易产生内外温差大、内应力大,在热处理过程中应注意加热和冷却速度。 它可以减小铸钢件的温差,减小应力。
2.装炉时,铸件要放在适当高度的垫铁上,垫铁放置时要保证炉气流通良好,避免铸件变形。对于重要的大型铸件,应画出装炉草图,注明技术要求,并画出外置热电偶的位置草图。
3.大型生产铸件(高锰钢等材质信息除外)热处理后再经焊补、校正、机加工、切割冒口区域等候,均须通过进行去应力分析处理。
4. 经过热处理后,不允许大量切割。
大型铸钢件热处理检验规程:
阀门铸件形状复杂,易变形开裂,大型铸钢件常采用退火热处理。
在检查过程中,重要的是监督供应商是否符合以下热处理规范,并检查铸件的硬度值。
因为在加热处理过程中,特别是对于形状进行复杂的大型铸钢件件,当炉温升到650℃~800℃时,应缓慢升温,或在此环境温度下保温工作一段学习时间。因为在这个系统温度数据区间碳钢发生改变相变,伴随着一定体积不断变化,产生影响相变应力,如果通过升温,容易使铸件薄壁部分与厚壁部分企业以及表面层和中心层之间的温度差增大,从而使铸件的热应力增大,容易出现导致铸件开裂。
1.2绝缘时间是否足够
厚壁铸件的保温时间比薄壁铸件的保温时间长,以保持铸件内外温度均匀,并有足够的时间进行组织转变。
1.3大型铸钢件退火时,一般用炉子冷却。
奥氏体不锈钢铸件热处理检验规范
奥氏体不锈钢铸件进行热处理技术通常可以采用固熔处理和稳定化处理,使其发展具有 佳的性。
检查的重点是监测供应商是否按照以下热处理规范进行检查。
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