冷裂纹主要发生在哪些材料上
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楼主：
您好！关于冷裂纹的形成主要影响因素有3个，即淬硬组织、扩散氢，及拘束应力。
所以，鉴于以上3种影响因素，则可分析对于淬硬组织而言，即和材料的碳当量CE有关，具体影响公式按ASME-IX2010为CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni+Cu/15(不同的教材上有少许区别，最早进行这项研究的是在日本)，即淬硬倾向和CE有关，CE越大，淬硬倾向越厉害，从公式知道C含量是直接加上去的，所以对于如低碳（碳含量0.08以下）及超低碳（0.03以下）不锈钢而言，其含碳量很小，基本不考虑冷裂纹（主要涉及结晶裂纹即热裂纹），对于高碳型不锈钢如347H\321H之类，其实也不用考虑冷裂纹，但工程中存在焊接后出现裂纹的现象，有些教授学者提出冷裂纹的说法（个人不同意这种观点），具体见公式，就不多展开，有兴趣可以探讨，您也可以参考《材料连接原理》（大学焊接专业教材）或《焊接手册-材料篇》；
那么第二个问题即为扩散氢，个别课本上称冷裂纹为氢致开裂（正常俗称延迟裂纹），在拘束应力作用下，尤其是扩散氢含量较多，在发生相变后，容易出现相变后的组织氢的溶解度降低（相变不仅由温度引起，和组织应力亦有关系）；
最后一个即是拘束应力，这主要是对厚壁材料而言，壁厚越大，后面的熔敷金属收缩越不彻底，即应力无法得到释放，从而导致较高的残余应力残留。
以上这三者的作用即会容易导致冷裂纹的出现，且三者缺一不可哦！
所以您的问题答案笼统地说，即冷裂纹容易出现在碳当量较高、壁厚较厚、熔敷金属氢含量较高的焊接构件中哦！
所以在工程中对于该类材料通常如压力容器用低合金钢、低合金高强钢等常通过其CE来计算预热温度，并进行焊接紧急后热及焊后热处理，在焊接材料上选用低氢或超低氢焊材，通过正确的坡口设计来降低接头拘束等措施来避免冷裂纹出现，并在热处理48小时后检测焊缝情况作为最终的验收。
未知以上内容是否说的清楚，还望诸位批评指正！
您好！关于冷裂纹的形成主要影响因素有3个，即淬硬组织、扩散氢，及拘束应力。
所以，鉴于以上3种影响因素，则可分析对于淬硬组织而言，即和材料的碳当量CE有关，具体影响公式按ASME-IX2010为CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni+Cu/15(不同的教材上有少许区别，最早进行这项研究的是在日本)，即淬硬倾向和CE有关，CE越大，淬硬倾向越厉害，从公式知道C含量是直接加上去的，所以对于如低碳（碳含量0.08以下）及超低碳（0.03以下）不锈钢而言，其含碳量很小，基本不考虑冷裂纹（主要涉及结晶裂纹即热裂纹），对于高碳型不锈钢如347H\321H之类，其实也不用考虑冷裂纹，但工程中存在焊接后出现裂纹的现象，有些教授学者提出冷裂纹的说法（个人不同意这种观点），具体见公式，就不多展开，有兴趣可以探讨，您也可以参考《材料连接原理》（大学焊接专业教材）或《焊接手册-材料篇》；
那么第二个问题即为扩散氢，个别课本上称冷裂纹为氢致开裂（正常俗称延迟裂纹），在拘束应力作用下，尤其是扩散氢含量较多，在发生相变后，容易出现相变后的组织氢的溶解度降低（相变不仅由温度引起，和组织应力亦有关系）；
最后一个即是拘束应力，这主要是对厚壁材料而言，壁厚越大，后面的熔敷金属收缩越不彻底，即应力无法得到释放，从而导致较高的残余应力残留。
以上这三者的作用即会容易导致冷裂纹的出现，且三者缺一不可哦！
所以您的问题答案笼统地说，即冷裂纹容易出现在碳当量较高、壁厚较厚、熔敷金属氢含量较高的焊接构件中哦！
所以在工程中对于该类材料通常如压力容器用低合金钢、低合金高强钢等常通过其CE来计算预热温度，并进行焊接紧急后热及焊后热处理，在焊接材料上选用低氢或超低氢焊材，通过正确的坡口设计来降低接头拘束等措施来避免冷裂纹出现，并在热处理48小时后检测焊缝情况作为最终的验收。
未知以上内容是否说的清楚，还望诸位批评指正！
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