选用机械零件材料时主要考虑什么原则?
1、使用要求(首要考虑)：
零件的震动，冲击，高温，低温， 高速，高载都应当慎重对待)；
对零件尺寸和质量的限制；零件的重要程度。(对于整机可靠度的相对重要性)
2、工艺要求：
毛坯制造(铸造，锻打，切板，切棒)；机械加工；热处理；表面处理。
3、经济性要求：
材料价格(昔通圆钢与冷拉型材,精密铸造,精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比,)；
加工批量和加工费用；材料的利用率; (如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用)；
替代(尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨）
4、热处理的条件，有热处理与没有热处理条件的情况下选不同的材料；
5、 对重量的要求，经常提在手上的零件要求轻便，在满足机械强度条件下可选择比重小的材料。
扩展资料：
作为一个机械设计人员，在选材时必须了解工业发展趋势，按国家标准，结合我国资源和生产条件，从实际出发全面考虑材料及其选择机械制造中最常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金。非金属材料如塑料、橡胶等，在机械制造中也具有独特的使用价值。
机械零件作为一门学科的具体内容包括：零（部）件的联接。如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等。
零件选用的尺寸及质量的大小与材料的品种及毛坯制取方法有关。用铸造材料制造毛坯时，一般可以不受尺寸及质量大小的限制；而用锻造材料制造毛坯时，则须注意锻压机械及设备的生产能力。
库来特
2024-08-20 广告
机械零件设计时选择材料要考虑的因素：
1、零件的功能，在设备中的部位，它的用途。该零件是轴还是仪表的壳体或是支承座？
2、 零件的载荷，根据载荷或根据强度要求决定材料的牌号。
3、热处理的条件，有热处理与没有热处理条件的情况下选不同的材料；
4、对重量的要求，经常提在手上的零件要求轻便，在满足机械强度条件下可选择比重小的材料；
5、使用寿命的要求，是临时用还是长期用，打算用一年还是使用10年？
6、环境温度的影响，环境温度的变化会影响到零件的伸缩；
7、零件表面质量的要求和防腐要求；
8、成本因素。
9、零件的尺寸及质量。零件的尺寸及质量的大小与材料的品种及毛坯制取方法有关。用铸造材料制造毛坯时，一般可以不受尺寸及质量大小的限制；而用锻造材料制造毛坯时，则须注意锻压机械及设备的生产能力。
10、此外，零件尺寸和质量的大小还和材料的强重比有关，应尽可能选用强重比大的材料，以便减小零件的尺寸和质量。
扩展资料：
以下是选择材料的一般原则，作为选择材料的依据。
载荷的大小和性质，应力的大小、性质及其分布状况
这方面的因素主要是从强度观点来考虑的，应在充分了解材料的机械性能的前提下来进行选择。
脆性材料原则上只适用于制造在静载荷下工作的零件。在有冲击的情况下，应选择塑性材料。
金属材料的性能一般可以通过热处理加以提高和改善，因此，要充分利用热处理手段来发挥材料的潜力。对于常用的调质钢，由于其回火温度的不同，可得到力学性能不同的毛坯。
零件的工作情况
零件的工作情况是指零件所处的环境特点、工作温度、摩擦磨损的程度等。
在湿热环境下工作的零件，其材料应有良好的防锈和耐腐蚀的能力，例如选用不锈钢、铜合金等。
工作温度对材料选择的影响，一方面要考虑互相配合的两零件的材料的线膨胀系数不能相差过大，以免在温度变化时产生过大的热应力，或者使配合松动；另一方面要考虑材料的机械性能随温度而变化的情况。
零件在工作中有可能发生磨损之处，要提高其表面硬度，以增加耐磨性。因此，应选择适于进行表面处理的淬火钢、渗碳钢、氮化钢等品种。
参考资料来源：百度百科——机械零件（机械工程学术语）
1. 零件的功能，在设备中的部位，它的用途。该零件是轴还是仪表的壳体或是支承座？
2. 零件的载荷，根据载荷或根据强度要求决定材料的牌号。
3. 热处理的条件，有热处理与没有热处理条件的情况下选不同的材料；
4. 对重量的要求，经常提在手上的零件要求轻便，在满足机械强度条件下可选择比重小的材料；
5. 使用寿命的要求，是临时用还是长期用，打算用一年还是使用10年？
6. 环境温度的影响，环境温度的变化会影响到零件的伸缩；
7. 零件表面质量的要求和防腐要求；
8. 成本因素；
。。。。。。
还有许多其它因素。
（1）材料的使用性能应满足零件的工作要求（或称使用性能原则）。材料的使用性能主要指零件在使用状态下材料应具有的力学性能、物理性能和化学性能等，是选材首先要考虑的问题。对于机械零件和工程结构，最重要的是力学性能；
（2）材料的工艺性能应满足加工要求（也称工艺性能原则）。材料的工艺性能决定了材料的加工难易程度。材料的工艺性能直接影响到零件的质量、生产效率和成本。材料的工艺性能包括锻造、铸造、焊接、切削加工、热处理工艺性能等等；
（3）材料还应具有较好的经济性（也称经济性原则，不是越便宜越好）。选材应能使零件在其制造及使用寿命期内的总费用最低。一个零件的总成本与零件寿命、重量、加工费用、使用维护费用和材料价格有关。机械产品成本中，材料成本占很大比例（30%~70%），降低材料成本对制造者和使用者都是有利的，所以在材料选择时，应从满足使用性能要求的所有材料中选择价格较低的。
