铸造的特点是什么
铸造的行业特点：
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。
对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。
扩展资料：
铸造种类：
为铸造技术使用最多的材料。
砂模铸造法（Sand Casting）
利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法（Green Sand Mold）、表面干砂模铸造法（Dry Sand Mold）等等，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
金属模铸造法（Die Casting）
利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。
失蜡法（Investment Casting、Lost-wax casting）
这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程（约1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属（如钛）的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。
参考资料：百度百科-铸造
经冷却凝固、
清整处理后得到有预
定形状、
尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，
而达到免机械加工或少量加
铸造的优点以及为什么要铸造
1）适应范围广。铸造法几乎不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制
,
铸造的壁厚可达
0.3
~
1000mm,
长度从几毫米到十几米
,
质量从几克到
300t
以上。最适合生产形状复杂
,
特别是内腔复杂的零件
,
例如复杂的箱体、阀体、叶轮、发动机汽缸体、螺旋桨等。
2)
铸造法能采用的材料广
,
几乎凡能熔化成液态的合金材料均可用于铸造。如铸钢、铸铁飞各种铝合金、铜合金、续合金、铁合金及钵合金等铸件。对于塑性较差的脆性合金材料
(
如普通铸铁等
)
,
铸造是惟一可行的成形工艺
,
在工业
生产中以铸铁件应用最广
,
约占铸件总产量的
70%
以上。
3)
铸件具有一定的尺寸精度。一般情况下
,
比普通锻件、焊接件成形尺寸精确。
4)
成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其它金属成形方法所不及。
铸件在一般机器中占总质量的
40%
~
80%,
而制造的成本只占机器总成本的
25%
~
30%0
成本低廉的原因是
:
①生产方式灵活
,
批量生产可组织机械化生产。
②可大量利用废、旧金属材料和再生资源。③与锻造相比
,
其动力消耗小。④有一定的尺寸精度
,
使加工余量小
,
节约加工工时和金属材料。
铸造是机械制造工业毛坯和零件的主要供应者
,
在国民经济中占有极其重要
的地位。铸件在机械产、品中所占的比例大
,
如内燃机关键零件
(
八九种
)
都是铸
件
,
占总质量
70%
~
90%,
汽车中铸件质量占
19%
(
轿车
)
~
23%
(
卡车
)
;
机
床、拖拉机、液压泵、阀和通用机械中铸件质量占
65%
~
80%;
农业机械中铸件。质量占
40%
~
70%
矿冶
(
钢、铁、非铁合金
)
、能源
(
火、水、核电等
)
、海洋和航空航天等工业的重、大、难装备中铸件都占很大的比重和起重要的作用。
另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。
铸造生产经常要用的材料有各种金属、电力、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。
对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。
2.适应性好，可用于各种合金成形
3.柔性强，可用于各种批量生产
4.可制造各种大小的件，小到几克、大到几百吨
5.可制造各种复杂程度的件
铝合金金重力铸造河南大山有色金属生产是指在重力作用下将铝注入模具的过程。重力铸造生产分为：砂型铸造生产，金属型(钢模)铸造生产和消失模铸造生产。
如今，金是一种铸模(钢模)铸件。模具由耐热金钢制成。铸铝铸件的强度，尺寸和外观均高于其他铸造生产工艺。
通常将重力铸造生产的铝液手动倒入浇口中。它河南大山有色金属依靠金液体的自重来填充型腔，排气，冷却和发霉以获得样品。该过程一般是：铝液熔炼，浇注，排气，冷却，开模，清洗，热处理，加工。
铝合金金重力铸造生产的特点是：
1.产品的河南大山有色金属表面光洁度不高，抛丸后容易产生凹坑。
2.铝铸件内部孔少，可以进行热处理。
3.产品密度低，强度差，但伸长率高。
4.模具成本低，模具使用寿命长。
5.生产效率低，增加了生产成本。
6，工艺比较简单，不适合生产薄壁零件。
铝金砂型铸造生产是河南大山有色金属使用砂子制造模具。砂型铸造生产需要将完成的零件模型或木制模型(模型)放入沙子中，然后用模型填充模具，然后拆开模型以形成模具。为了在铸造生产金属之前删除模型，应将模具分为两个或更多部分;在模具制造过程中，必须将金属的孔和排气孔浇铸到模具中，即合成浇铸系统。铸件金是液体，并保持适当的时间，直到金凝固为止。拆下零件后，模具被销毁，因此必须为每个铸件制作一个新的模具。
铸造生产是指其中一种在室温下为液态但在注入特定形状的模具后立即固化以固化并形成的物质的过程。大部分要铸造生产的材料是金属(例如铜，铁，铝，锡，铅等)，它们最初是固体，但加热到液态后，模具的材料可以是020
-2、金甚至陶瓷。使用的方法将根据要求而变化。以这种河南大山有色金属方式生产的产品称为铸件。
