Question

冲压工艺可以分为那两大类？它们的主要区别和特点是什么？

Answer 1

冲压成型冲压工序可以分为分离工序、成型工序这两类。
分离工序：分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。
冲压成型：成型工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
一、分离工序、成型工序的区别
1、目的不同
分离工序：分离工序的目的是使坯料按一定的轮廓分成多个冲压件。
成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的条件下获得一定形状和尺寸。
2、原理不同
分离工序：分离工序过程中，板材产生局部弹性拉伸和弯曲变形，当变形区的应力满足屈服条件时形成塑性变形。
成型工序：成型工序过程中，板材产生塑性变形但不发生破裂。
3、操作不同
分离工序：分离工序包括落料冲孔、剪切、切边、切口、剖切等操作。
成型工序：成型工序包括弯曲、扭曲、拉伸、翻孔、翻边、缩口、旋压等操作。
二、分离工序、成型工序的特点
分离工序：分离工序的特点是通过切去冲裁面上的粗糙层，提高了尺寸精度；具有冲裁质量高和效率高的优点。
成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用寿命长、生产成本低等优点。
参考资料来源：百度百科-冲压工艺
百度百科-分离工序
百度百科-冲压成型

Answer 2

冲压加工依靠模具及压力机完成加工过程，其具备的特点可概况为以下几条：
1.
冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下，通过冲模一次冲裁即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，由于零件精度主要靠模具保证因此零件具备精度较高，产品质量稳定性互换性较高。
2.
通过利用模具加工可获得其他方法不能或难以制造的薄壁厚、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
3.
冲压加工一般不需加热毛坯，也不需像金属切削加工那样需要将金属切成碎屑而需要大量能量消耗，冲压加工较为节省能源。
4.
冲压加工具备极高的生产效率。一般情况下普通压力机每分钟可生产零件从几件到几十件，若使用高速冲床，则每分钟可高达数百件，这是其他机械加工方法所不能及的。
5.
冲压生产操作比较简单，由于冲压生产的零件及质量状态主要依靠模具及机床保证，造成生产的不稳定因素较少，冲压生产操作只需通过较常规的操作方式即可完成，生产组织较为方便。同时也便于通过自动化的机床设备实现冲压生产的自动化操作。
6.
冲压模具的结构复杂程度及精度要求通常较高，因此模具的设计制造周期通常较长，所需费用也较高，因此冲压生产方式的经济性只有在大批量生产条件下才能充分体现。