Question

冲裁模刃口尺寸设计计算

对于冲裁级进模，凹模既有冲孔的模具刃口，又有落料的刃口。如果要用生产中常用的单配加工法制造凸、凹模，那么设计的基准件应是哪个？该如何计算？

Answer 1

在实际的模具制造过程中，不论是落料、冲孔，都习惯于先做标注了尺寸及公差的凸模（容易加工），然后按规定间隙配制凹模刃口，尤其是在加工级进模及采用电火花线切割加工凸模、凹模时，这种做法很普遍。 级进模的凹模上既有冲孔刃口，也有落料刃口，甚至还有压弯、拉深及各类成形型腔。按单配加工法，如果落料刃口是基准，则冲孔刃口就是非基准，这样必然造成在一张图纸上，有的刃口标注尺寸公差，有的刃口不标注尺寸公差，显然是不合理的。尤其是在采用电火花线切割的加工中，必须做到要么全部刃口都标注尺寸及公差，要么都不标注。由于级进模凹模刃口与刃口之间存在较高的位置尺寸要求，需要标注许多位置尺寸，所以一般的做法是把落料凹模尺寸转换到转换到凸模上去，即只标注各凸模的尺寸及其公差，凹模刃口配做，保证双面间隙即可，凹模图纸上只标刃口之间的位置尺寸、公差及形位要求等。 具体的计算转换如下： 为了使以凹模为基准的尺寸保持原有的精度，凹模的制造公差仍应控制在工件公差的1/4内，此时 则各凸模刃口尺寸及公差可按下式计算： 第三类尺寸（即磨损后不变的刃口尺寸）无须计算。