主蒸汽压力和温度大小对汽机有什么影响
推荐于2018-04-18
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汽轮机主蒸汽通过做功,到达第十五级之后蒸汽的正常温度为78℃,为何却测得310~320℃的高温呢?从图1可知,前汽封第三腔室的漏汽经一条φ194 mm×6 mm的管子进入第六段抽汽管,温度高、流量大(经测算,实际流量远大于厂家给出值,达到2 t/h),而且又是从抽汽母管端头(机组右侧)引进,它流向布置在机组左侧的1号低压加热器时,经母管上部进入2条φ426 mm×5 mm的第六段抽汽管 。由于前汽封第三腔室的漏汽温度高,其比容值远大于第六段抽汽,在未充分混合前,有较大的浮升力 ,如若依靠浮升力向上流入汽口,它所测出的抽汽温度,必然是前汽封第三腔室漏汽与第六段抽汽的混合后的温度,当然要比第六段抽汽温度高。
1号机组曾发生过第十五级叶片断裂的情况,有理由认为,抽汽室局部出现高温汽流,使叶片承受过高热应力,是叶片断裂的原因之一。通过现场测算及有关的热力计算分析后,认为造成第六段抽汽温度高的原因有3方面。
2.1 前汽封第三腔室的漏汽量过大
通过抄录机组运行的实际参数,对1号低压加热器进行热平衡计算,当时测得1号低压加热器进汽温度为194℃,比厂家给出的值高110℃左右,并计算出前汽封第三腔室的漏汽量G3为2.05 t/h,比厂家给出的0.45 t/h大5倍。
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现比较3号低压加热器进汽温度,由于前汽封第二腔室漏汽(其漏汽量以下简称G2)进入该低压加热器,该低压加热器的加热汽源从汽机第八级喷嘴后抽出,设计温度为275℃,由于前汽封第二腔室漏汽的进入,按厂家给定值,3号低压加热器进汽温度应从275℃升至283℃,而实际温度都是不升高反而降低,降至260℃。虽然汽压从0.92 MPa节流至0.28 MPa,加上管道散热损失,会导致汽温有少许下降 ,但不应该完全抵消由前汽封第二腔室漏气的混入引起的温升,因此,可以判断,G2值在运行中可能为零。
从上述调查分析可知,厂家给出的前汽封漏汽量与实际运行工况有较大出入。G3值超过厂家给定值的4~5倍,这是造成第六段抽汽温度高的主要原因。
2.2 前汽封结构及热力系统原设计有缺陷
根据厂家给出的前汽封结构图,结合广州发电厂机组当时的运行工况,对机组前汽封漏汽量进行详细的复查,分别计算出总的漏汽量G=2.09 t/h,前汽封第一腔室、第二腔室、第三腔室的漏汽量分别为G1=0.16 t/h,G2=-0.05 t/h,G3=1.98t/h。
出现以上的计算结果,在我们的分析预料之中,因为从系统图上看,前汽封第一腔室接至第二段抽汽至高压除氧器用汽管,前封第二腔室接至3号低压加热器进汽调整门前(调整门将进汽压力由0.92 M Pa节流至0.28 MPa)。因此,前封第二腔室口的压力必须高于0.92 MPa才能流通。前封第三腔室接至1号低压加热器 。由于广州发电厂高压除氧器加热汽源很大部分来自锅炉排污热源,加上各机组并列母管制运行,迫使第二段抽汽上高压除氧器抽汽门开度很小或完全关闭。因此,实际前封第一腔室漏汽是无出路的,漏汽量很小,甚至为零。
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再从汽封结构图上看,前封第一腔室漏汽口至前封第二腔室漏汽口共有30圈汽封齿,前封第二腔室漏汽口至前封第三腔室漏汽口共只有10圈汽封齿,而3个漏汽口的抽汽压力分别为1.17 MPa,0.92 MPa,-0.043 MPa,因此,我们计算得出前封第二腔室漏汽口的漏汽量亦很小,有时甚至出现返流现象,即G2为负值。这样,前汽封总的漏汽量基本只能依靠前封第三腔室漏汽口漏出,所以,漏汽量G3值与总的汽封漏汽量大致相同。
2.3 低压加热器空气管设计不当,造成第六段抽汽量过小
从热力系统图上可知,各低压加热器空气管的布置采用逐级自流方式,即由3号到2号到1号低压加热器,最后由1号低压加热器排入凝汽器,而1号低压加热器进入凝汽器空气口布置的位置靠近低压加热器下部,位置太低,致使1号低压加热器上部积聚大量的空气,造成空气分压力较高,使第六段抽汽无法顺利抽出,导致1号低压加热器水温升只有10℃,亦造成了大量的前封第三腔室漏汽无法进入低压加热器,只能通过抽汽口返流入汽缸,造成了第六段抽汽温度过高。
2.4 原因分析小结
综合以上分析,汽缸前汽封结构不合理以及热力系统设计有缺陷,造成了前封第三腔室漏汽量G3过大,使得前封第三腔室漏汽通过第六段抽汽口返流入汽缸,造成温度测点处的汽温过高,这是第六段抽汽温度高的主要原因。
字串2
改进方案
通过以上的分析,提出如下的改进方案并进行了实施:
a)将前汽封第一腔室出口改接至第二段抽汽至高压加热器汽源,同时,为防止高压加热器停运时出现相同问题,将前汽封第二腔室出口并接一条管引至广州发电厂的对外供热汽管,以使前汽封第一腔室能有顺畅的出处。
b)将前汽封第二腔室出口接至第三段抽汽至3号低压加热器的调整门后(压力为0.28 MPa),增大前封第二腔室的流量。
c)将前汽封第三腔室进入第六段抽汽管的φ194 mm×6 mm管子,在垂直进入第六段φ529mm×6 mm抽汽母管之后,转向90°,沿φ529 mm×6 mm管线向前延伸至超过2条第六段抽汽口,向1号低压加热器方向喷射,并重新计算第六段抽汽管的应力变化情况,将φ529 mm×6 mm管材由A3F钢换成20号钢管 。
d)将2号低压加热器空气管引一旁路直接进入凝汽器,避免3号、2号低压加热器的空气进入1号低压加热器,1号低压加热器空气管重新在低压加热器汽室靠上部开口,进入凝汽器,使空气不至于积聚在1号低压加热器,减少空气分压力,增加传热效果。
1号机组曾发生过第十五级叶片断裂的情况,有理由认为,抽汽室局部出现高温汽流,使叶片承受过高热应力,是叶片断裂的原因之一。通过现场测算及有关的热力计算分析后,认为造成第六段抽汽温度高的原因有3方面。
2.1 前汽封第三腔室的漏汽量过大
通过抄录机组运行的实际参数,对1号低压加热器进行热平衡计算,当时测得1号低压加热器进汽温度为194℃,比厂家给出的值高110℃左右,并计算出前汽封第三腔室的漏汽量G3为2.05 t/h,比厂家给出的0.45 t/h大5倍。
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现比较3号低压加热器进汽温度,由于前汽封第二腔室漏汽(其漏汽量以下简称G2)进入该低压加热器,该低压加热器的加热汽源从汽机第八级喷嘴后抽出,设计温度为275℃,由于前汽封第二腔室漏汽的进入,按厂家给定值,3号低压加热器进汽温度应从275℃升至283℃,而实际温度都是不升高反而降低,降至260℃。虽然汽压从0.92 MPa节流至0.28 MPa,加上管道散热损失,会导致汽温有少许下降 ,但不应该完全抵消由前汽封第二腔室漏气的混入引起的温升,因此,可以判断,G2值在运行中可能为零。
从上述调查分析可知,厂家给出的前汽封漏汽量与实际运行工况有较大出入。G3值超过厂家给定值的4~5倍,这是造成第六段抽汽温度高的主要原因。
2.2 前汽封结构及热力系统原设计有缺陷
根据厂家给出的前汽封结构图,结合广州发电厂机组当时的运行工况,对机组前汽封漏汽量进行详细的复查,分别计算出总的漏汽量G=2.09 t/h,前汽封第一腔室、第二腔室、第三腔室的漏汽量分别为G1=0.16 t/h,G2=-0.05 t/h,G3=1.98t/h。
出现以上的计算结果,在我们的分析预料之中,因为从系统图上看,前汽封第一腔室接至第二段抽汽至高压除氧器用汽管,前封第二腔室接至3号低压加热器进汽调整门前(调整门将进汽压力由0.92 M Pa节流至0.28 MPa)。因此,前封第二腔室口的压力必须高于0.92 MPa才能流通。前封第三腔室接至1号低压加热器 。由于广州发电厂高压除氧器加热汽源很大部分来自锅炉排污热源,加上各机组并列母管制运行,迫使第二段抽汽上高压除氧器抽汽门开度很小或完全关闭。因此,实际前封第一腔室漏汽是无出路的,漏汽量很小,甚至为零。
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再从汽封结构图上看,前封第一腔室漏汽口至前封第二腔室漏汽口共有30圈汽封齿,前封第二腔室漏汽口至前封第三腔室漏汽口共只有10圈汽封齿,而3个漏汽口的抽汽压力分别为1.17 MPa,0.92 MPa,-0.043 MPa,因此,我们计算得出前封第二腔室漏汽口的漏汽量亦很小,有时甚至出现返流现象,即G2为负值。这样,前汽封总的漏汽量基本只能依靠前封第三腔室漏汽口漏出,所以,漏汽量G3值与总的汽封漏汽量大致相同。
2.3 低压加热器空气管设计不当,造成第六段抽汽量过小
从热力系统图上可知,各低压加热器空气管的布置采用逐级自流方式,即由3号到2号到1号低压加热器,最后由1号低压加热器排入凝汽器,而1号低压加热器进入凝汽器空气口布置的位置靠近低压加热器下部,位置太低,致使1号低压加热器上部积聚大量的空气,造成空气分压力较高,使第六段抽汽无法顺利抽出,导致1号低压加热器水温升只有10℃,亦造成了大量的前封第三腔室漏汽无法进入低压加热器,只能通过抽汽口返流入汽缸,造成了第六段抽汽温度过高。
2.4 原因分析小结
综合以上分析,汽缸前汽封结构不合理以及热力系统设计有缺陷,造成了前封第三腔室漏汽量G3过大,使得前封第三腔室漏汽通过第六段抽汽口返流入汽缸,造成温度测点处的汽温过高,这是第六段抽汽温度高的主要原因。
字串2
改进方案
通过以上的分析,提出如下的改进方案并进行了实施:
a)将前汽封第一腔室出口改接至第二段抽汽至高压加热器汽源,同时,为防止高压加热器停运时出现相同问题,将前汽封第二腔室出口并接一条管引至广州发电厂的对外供热汽管,以使前汽封第一腔室能有顺畅的出处。
b)将前汽封第二腔室出口接至第三段抽汽至3号低压加热器的调整门后(压力为0.28 MPa),增大前封第二腔室的流量。
c)将前汽封第三腔室进入第六段抽汽管的φ194 mm×6 mm管子,在垂直进入第六段φ529mm×6 mm抽汽母管之后,转向90°,沿φ529 mm×6 mm管线向前延伸至超过2条第六段抽汽口,向1号低压加热器方向喷射,并重新计算第六段抽汽管的应力变化情况,将φ529 mm×6 mm管材由A3F钢换成20号钢管 。
d)将2号低压加热器空气管引一旁路直接进入凝汽器,避免3号、2号低压加热器的空气进入1号低压加热器,1号低压加热器空气管重新在低压加热器汽室靠上部开口,进入凝汽器,使空气不至于积聚在1号低压加热器,减少空气分压力,增加传热效果。
2013-06-23
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主蒸汽温度不变,主蒸汽压力升高对汽轮机的影响:1)整机的焓降增大,运行的经济性提高。但当主汽压力超过限额时,会威胁机组的安全。2)调节级叶片过负荷。3)机组末几级的蒸汽湿度增大。4)引起主蒸汽管道、主汽门及调速汽门、汽缸、法兰等变压部件的内应力增加,寿命减少,以致损坏。
主蒸汽温度不变,主蒸汽压力降低对汽轮机影响:
1)汽轮机可用焓降减少,耗汽量增加,经济性降低,出力不足。2)对于用抽汽供给的给水泵的小汽轮机和除氧器,因主汽压力过低也就引起抽汽压力相应降低,使小汽轮机和除氧器无法正常运行。
主蒸汽温度不变,主蒸汽压力降低对汽轮机影响:
1)汽轮机可用焓降减少,耗汽量增加,经济性降低,出力不足。2)对于用抽汽供给的给水泵的小汽轮机和除氧器,因主汽压力过低也就引起抽汽压力相应降低,使小汽轮机和除氧器无法正常运行。
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2013-06-23
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主蒸汽温度不变,但当主汽压力超过限额时,会威胁机组的安全。使小汽轮机和除氧器无法正常运行。主蒸汽温度不变!
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