Question

印刷中出现“墨皮”怎么解决？

这个问题好象比较专业，希望懂印刷的专业人士能给个回答。印刷中出现“墨皮”怎么解决？

Answer 1

解决方法如下：
① 为了防止油墨氧化结膜干燥结墨皮，一般情况下，将启封的油墨盒打开使用之后，在油墨盒、油墨桶里倒入一些调墨油，其目的就是避免油墨暴露在空气中氧化结膜。
②使用之后的墨盒、油墨桶表层油墨用墨铲整理平整，表面有墨皮应及时清理出来。用调墨油浇注在油墨表面薄薄涂布上一层，然后用一张牛皮纸或者其它较厚的纸张裁剪成圆型(与墨盒、墨桶直径大小一致)，轻轻贴附在调墨油上面，然后密封好油墨盖子，此办法也能够防止油墨氧化结膜起墨皮的作用。
③有条件的印刷企业最好在墨房，设专人专门从事调墨和管理工作，让那些有责任心、事业心、干活认真细致的师傅负责油墨的调配，做到规范用墨管理，杜绝油墨浪费现象。
④油墨内的墨皮太多，印刷实地多的版子是印不好的，应该立即调换新墨。
⑤油墨内的墨皮过多，可将其放入纱布里，在压版机上压辗下过滤一下，没有压版机可用重物压，使油墨过滤减少墨皮。

产生原因
印刷满版实地，一般情况下都是用胶版快干亮光油墨。而胶印油墨是以氧化结膜型干燥为主的干燥形式，油墨在油墨盒、墨斗、墨桶等容器内，如果长时间的与空气接触，久而久之则会结上一层墨皮。油墨内的墨皮，有的是旧墨盒装新墨造成的，也有的是新墨表面或边上的结皮没有处理干净造成的，它们在印刷过程中吸附于实地图文上，反映在印刷品上面，墨皮为黑色，周围边上为白圈。

Answer 2

不知道是不是这个问题：
这里有关于处理印刷故障的方法：http://tieba.baidu.com/f?kz=183160709

胶印生产中“堆橡皮”故障的排除
　　“堆橡皮”是胶印生产中常见的故障之一。当橡皮布上刚堆墨时，使印刷品印迹不清晰，网点并糊；当堆积到一定程度时，就会引起色偏及脏版现象，并加剧印版的磨损。引起“堆橡皮”的因素很多，处理的方法也不同，下面就对各原因加以分析。
　　1.纸张表面涂料粘连不牢，纸粉过多。纸张表面的涂料涂布不匀或施胶不足，在强光下可明显看到纸表面粗糙或桨块多。对于此种情况造成的“堆橡皮”故障，除了加入适量添加剂外，还可以在不影响印品质量的情况下适当减轻印刷压力，并在印刷过程中减慢车速，以减少纸的剥离来加以解决。有条件的话可以先把白料过一遍空滚筒，以去除纸表面部分纸毛及纸屑。若产品允许，先过一遍亮光桨则效果更好。
　　2.堆橡皮的一个主要原因是由于油墨粘度过高，把纸张表面的纤维和纸粉粘落，从而在橡皮布上堆积起来。解决方法：可以在油墨中放入适量添加剂或减粘剂以降低油墨的粘度，添加剂加入量应控制好，以免影响油墨的干燥性能及光泽度。
　　3.橡皮布表面晶化，过于光滑。经实验对比，表面光滑的橡皮布对纸毛杂质的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。解决方法：彻底清洗橡皮布使其恢复绒毛状态的表面，或选择表面稍粗糙一点的橡皮布会收到较好的效果。
　　4.油墨乳化过度。油墨乳化后，颜料会从浮悬状态下分离出来，滞留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滞留在印版上造成“堆版”。可以看见墨辊上油墨发粘呈颗粒状、墨无光泽等现象。可通过清洗墨辊，适当减少油墨粘度，重新调节控制好水墨平衡加以解决。
　　5．油墨的干燥速度过快。当机组墨辊上墨层薄时，经过一段时间印刷后，墨辊发热，使油墨的干燥速度过快。由于油墨在将干时的粘度最强，转移率下降，并会产生倒拉现象，从而产生“堆橡皮”现象。可以通过以下途径加以解决：a.降低车间温度,使湿度保持在65%左右;b.墨中加入适量减粘剂或止干剂。
　　6.色序安排不当。后色组墨粘性大于前色组，后色组把前色组油墨倒拉下来造成堆积，严重的还会造成串色。可通过调整色序，并调整油墨的粘度，使后色组油墨粘度略小于前色组油墨粘度的方法加以解决。

Answer 3

一个字——k a——卡（湖州话“擦”）
同楼上，多卡卡～～～

Answer 4

没办法解决

Answer 5

勤擦版辊