各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
扩展资料：
依产品的加工方法分类
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
参考资料来源：百度百科——冲压模具
各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-----3个丝不等，看材料厚度。
材料越软，间隙越小。
扩展资料：
根据工艺性质分类，分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。
1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。
参考资料来源：百度百科——冲压模具
各种材料的间隙不一样，不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%，普通单边冲裁间隙为5%，铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-3个丝不等，看材料厚度，材料越软，间隙越小。
冲压模具工艺过程中，凸凹模的间隙大小对于最后制件的质量和效果有着决定性的影响，模具在冲压之前，装配过程是需要进行的阶段，装配工作的顺利开展以及装配的效果，在很大程度上影响了最后制件的模具效果。
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冲压模具使用注意事项：
1、模具安装使用前应清除脏物，严格检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致。特别是具有方向要求的模具更要用心，防止装错、装反。
4、模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。
6、对于批量生产所使用的通用模具应有备份，以便轮换生产保证生产所需。
7、冲压人员安装模具应使用较软的金属制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
参考资料来源：百度百科-冲压模具
参考资料来源：百度百科-冲裁间隙
参考资料来源：百度百科-装配
各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-----3个丝不等，看材料厚度。 材料越软，间隙越小。
( 一 ) 凸模与凹模分开加工
采用这种方法，是指凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸。要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差(凸模δp、凹模δd)，它适用于圆形或简单外形的制件。为了保证初始间隙值小于最至公道间隙2cmax，必须满足下列条件：
｜δ p｜＋｜δd｜≤2cmax－2cmin
或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)
δd＝0.6(2cmax－2cmin)
也就是说，新制造的模具应该是｜δp｜＋｜δd｜＋2cmin≤2cmax。 否则制造 的模具间隙已超过答应变动范围 2cmin～2cmax。
(二) 凸模和凹模配合加工
对于外形复杂或薄板工件的模具，为了保证冲裁凸 、凹模间有一定的间隙值，必须采用配合加工。此方法是先做好其中的一件 ( 凸模或 凹模)作为基准件，然后以此基准件的实际尺寸来配加工另 一件，使它们之间保持一定的间隙。
因此，只在基准件上标注尺寸和制造公差，另一件只标注公称尺寸并注明配做所留的间隙值。这样δ p与δd就不再受间隙限制。根据经验，普通模具的制造公差一般可取δ＝△／ 4(精密模具的制造公差可选几μ)。
这种方法不仅轻易保证凸 、凹模间隙值很小，而且还可放大基准件的制造公差，使制造轻易。在计算复杂外形的凸 凹模工作部分的尺寸时 ，可以发现 凸 模和凹模磨损后，在一个 凸模或 凹模上会同时存在着三类不同磨损性质的尺寸，这时需要区别对待。
第一类：凸模或 凹模磨损会增大的尺寸：
第二类：凸模或 凹模磨损后会减小的尺寸：
第三类：凸模或 凹模磨损后基本不变的尺寸。
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依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
参考资料来源：百度百科-冲压模具
