什么是电渣焊,电渣焊有什么特点?

我要得Crf50
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电渣焊的定义 电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状,可以分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。由于电渣焊是在垂直位置或接近垂直位置进行焊接,为了保证熔池形状、强制焊缝成形,在街头两侧采用铜滑块作为成形卡具(或在一侧采用固定垫板)。铜滑块内部应通有冷却水。 电渣焊的特点 1.适于大厚度焊件的焊接 焊件均为I形坡口,只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形。所以生产效率高、焊接材料消耗较少。 2.适于焊缝处于垂直位置的焊接 垂直位置对于电渣焊形成熔池及焊缝的条件最好。也可用于倾斜焊缝(与地平面的垂直线夹角小于30度)的焊接。所以焊缝金属中不易产生气孔及夹渣。 3.焊接热源是电流通过液体熔渣而产生的电阻热 电渣焊时电流主要由焊丝或板极末端经渣池流向金属熔池。电流场呈锥形,是电渣焊的主要产热区。锥形流场的作用是造成渣池温度可达1600~2000度。 4.具有铸件升温及缓慢冷却的焊接热循环曲线 由于电渣焊的热源特性,使得焊接速度缓慢、焊接热输入较大。电渣焊的热影响区宽度很大,而且高温停留时间比较长,因此热影响区晶粒长大严重。 5.液相冶金反应比较弱 由于渣池温度低,熔渣的更新率也很低,液相冶金反应比较弱,所以焊缝化学成分主要通过填充焊丝或板极合金成分来控制。此外,渣池表面与空气接触,熔池中活性元素容易被氧化烧损。 6.为了改善焊缝的组织及力学性能,必须进行焊后热处理电渣焊焊缝的晶粒粗大,焊缝热影响区严重过热。在焊接低合金钢时,焊缝和热影响区会产生粗大的魏氏组织。进行焊后热处理可以改善焊缝组织及力学性能。电渣焊焊缝中产生气孔、夹渣的倾向较低,焊接易淬火钢时,产生裂纹的倾向较小。
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