Question

造纸表面施胶的熬胶程序是什么。在此过程需要注意哪些问题？

施胶工作内容是什么

Answer 1

造纸过程大致分为两大步：

第一步，制浆。如果用树类、草类造纸，那先要把树木和草切碎，然后再闷在一个大锅里面蒸煮至烂，接着把蒸好了的液体（专业上叫纸浆）从锅里面放出来，再使纸浆流过专门的设备被纸浆中的纤维磨得更烂。接着，把纸浆用筛选设备处理一下，然后漂白，并且把纸浆洗干净。到这里的工作，我们专业上叫作“制浆”。
概括起来就是：切碎--蒸煮--磨--筛选--漂白--洗涤。

第二步，造纸。把制浆处理好的纸浆再一次筛选除渣（注意：这里的筛选设备并与制浆工段的筛选设备并不是共用的）。由于制浆车间过来的纸浆比较浓，在这里还需要把纸浆稀释一下，至大约0.8% 的浓度。这时，处理好的纸浆通过管道，经过专门的设备(专业上叫“流浆箱”)喷到网子（专业上叫“成形网”）的面上，网子的背面有真空箱一直吸收网子里的水，从而也就把液体的纸浆慢慢的吸成了有一定强度的湿纸。湿纸再经由专门的辊子（专业上叫“压榨辊”）挤压，最后贴在许多个大铁钢（专业上叫“烘缸）缸面上彻底干燥完毕，并且卷成大卷。大卷的纸辊再在复卷机上进一步卷成符合客户要求的成品纸。

概括起来就是：筛选除渣--稀释--上网--压榨--干燥--卷取--复卷--成品打包入库

整个制浆造纸过程中还会在特定的地点加入化学助剂，比如助虑助留剂、增强剂、施胶剂、杀菌剂、消泡剂、保洁剂等等。

Answer 2

造纸熬胶需要按顺序加入相应的溶液和溶质，然后控制在一定温度下，熬制到规定的时间。

Answer 3

造纸熬胶需要按顺序加入相应的溶液和溶质,然后控制在一定温度下,熬制到规定的时间。

Answer 4

造纸熬胶需要按顺序加入相应的溶液和溶质，然后控制在一定温度下，熬制到规定的时间。
过程中需要注意
1、纸页基质的影响
纸页定量大，对胶料的拾取量相对较大；紧度越大，对胶料的拾取量相对则较小。
另外，纸页毛细管结构和纤维孔隙的大小影响纸页对胶料的拾取量。
虽然胶料对粗糙的纸页表面有整饰作用，但表面粗糙度不理想的纸页，即使提高胶料的拾取量也很难达到理想的整饰效果，因此纸页的均一性是表面施胶的首要条件。
2、纸页施胶度的影响
纸页施胶度的大小是影响施胶压榨的拾取量的一个重要因素。
完全未施胶的纸张比施过胶的纸多吸收100%的胶料，同时纸幅吸收的水分也较多，从而造成强度下降，断头率增加。
一旦纸页的施胶度达到一定值后，再提高纸张的施胶度则对纸幅吸收胶液影响不明显。
3、纸页水分的影响
进入施胶压榨纸页水分的大小，不仅影响纸页对胶料的拾取量，而且其纵、横向水分的均一性直接影响胶料吸收的均一性。
因此，进入施胶压榨的纸页水分是生产过程中需要着重控制的关键参数。
在生产过程中，其水分一般控制在5～10%为宜，这时能获得最大的拾取量。
4、纸机车速的影响
对于普通施胶压榨，随着纸机车速的提高有利于纸页对胶料拾取，当纸机车速从100m/min到300m/min之间时，纸页对淀粉拾取量增加很快。
但车速增加到650m/min以后纸页对淀粉拾取量没有明显的增加。对于计量施胶压榨，在胶料供给未变的情况下，随着车速的提高纸页在压区的时间减少，纸面吸附胶料相对降低。
5、施胶压榨的影响
卧式施胶压榨比竖式对胶料的拾取量高，较低的压区压力有利于增加通过压区的液膜厚度。
较大直径和较低硬度的施胶辊，有利于纸页对胶料的吸收时间。
6、施胶胶料的影响
在一定范围内提高胶料的固含量可提高纸页对胶料的拾取量，也有利于减轻后干燥的负荷。
但提高固含量将使胶料的流变性能下降，胶料粘度的大小影响胶料的流变性能和膜转移量，粘度低有利于增加拾零取量，粘度高有利于增加通过压区液膜的厚度。
阳离子淀粉胶与氧化淀粉等阴离子或非离子型变性淀粉胶不同，由于其对纸页纤维的化学亲合力增加，使用使得淀粉胶液的渗透速度放慢，淀粉更多地留在纸页表面。

Answer 5

造纸熬胶需要按顺序加入相应的溶液和溶质,然后控制在一定温度下,熬制到规定的时间。过程中需要注意,熬制温度的控制,时间的控制,加入的化学品顺序