a/o污水处理工艺如何去除总氮
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A/O工艺以其低廉的施工成本与运行费用得到了广泛的应用。但采用A/O工艺进行处理,其脱氮率受回流比R 的限制 ,脱氮率为80%—95%之间,出水总氮含量仍然较高。例如,某高氨氮废水氨氮含量为500mg/L,出水总氮含量依然在100mg/L—25mg/L,而我国城镇污水处理厂排放总氮限值为15mg/L。因此,需要突破A/O工艺的脱氮率受回流比的限制,进一步提高A/O工艺的脱氮率,现有技术一般是采用单独反硝化技术对A/O工艺进行改进,对其出水进行进一步脱氮。其中的反硝化技术主要有SBR工艺、反硝化颗粒污泥或固定床等,但是,这些反硝化技术,一方面增加了A/O工艺系统的复杂程度,成本高;另一方面,反硝化后残余有机物会带来二次污染。
本技术工艺克服现有的A/O工艺或其改进工艺的脱氮率受回流比的限制、 在传统A/O工艺基础上进行了工艺改进,曝气池(O池)溶解氧跃升位置(即DO突跃点)的泥水混合液作为硝化液回流至氧池(A池);与此同时,在曝气池的溶解氧跃升位置添加碳源。脱氮率能够达到近100%,脱氮率高,出水COD低于50mg/L,操作简单,适用范围广,易于工业化实施。
本技术工艺克服现有的A/O工艺或其改进工艺的脱氮率受回流比的限制、 在传统A/O工艺基础上进行了工艺改进,曝气池(O池)溶解氧跃升位置(即DO突跃点)的泥水混合液作为硝化液回流至氧池(A池);与此同时,在曝气池的溶解氧跃升位置添加碳源。脱氮率能够达到近100%,脱氮率高,出水COD低于50mg/L,操作简单,适用范围广,易于工业化实施。
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