Question

叙述电化学加工的适用范围

Answer 1

电化学加工(electrochemical machining ) 利用电化学反应（或称电化学腐蚀）对金属材料进行加工的方法。与机械加工相比，电化学加工不受材料硬度、韧性的限制，已广泛用于工业生产中。常用的电化学加工有电解加工、电磨削、电化学抛光、电镀、电刻蚀和电解冶炼等。
1)模具型腔加工：电解加工适应难加工材料(高镍合金钢、粉末合金)、复杂结构的优势。电解加工在模具制造领域中已占据了重要地位。
(2) 叶片型面加工：这类加工效率高，生产周期短;加工质量好;但设备、阴极均较复杂，须采用三头或斜向进给机床、复合双动阴极。国外自动生产线上已采用此方案，国内开始试制。
(3)型孔及小孔加工
4. 枪、炮管膛线加工：传统的枪管膛线制造工艺为挤线法，该法生产效率高，但挤线冲头制造困难，毛坯材料损耗严重，且校正、电镀、回火等辅助工序较多。
5. 整体叶轮加工：通常整体叶轮多为不锈钢、钛合金或高温耐热合金等难切削材料;再加之其为整体结构且叶片型面复杂，使得其制造非常困难。
6. 电解去毛刺：电解去毛刺的加工间隙较大，加工时间又很短，因而工具阴极不需要相对工件进给运动，即可采用固定阴极加工方式，机床不需要工作进给系统及相应的控制系统。
7. 数控展成电解加工：数控展成电解加工工具阴极形状简单(棒状、球状及条状)，设计制造方便，且适用范围广，大大缩短了生产准备周期，因而可适应多品种、小批量生产趋势，弥补电解加工在小量、单件加工时经济性差的缺点。
8. 微精电解加工：目前微精电解加工还处于研究和试验阶段，其应用还局限于一些特殊的场合，如电子工业中微小零件的电化学蚀刻加工(美国IBM公司)、微米级浅槽加工(荷兰飞利浦公司)、微型轴电解抛光(日本东京大学)已取得了很好的加工效果，精度已可达微米级。
微米级加工
随着科技的发展，面向精密微机电器件的微细加工技术已经成为各国研究的热点。微细加工技术主要有聚焦离子束、电子束、激光微细加工、微细电火花加工以及微细电化学加工等。电化学加工的原理是利用电化学反应去除工件材料，理论上可以达到离子级的加工精度，但由于存在杂散腐蚀、加工稳定性差等缺陷，因此加工精度不够高。将电化学加工应用于微细加工必须提高定域蚀除能力，解决微能脉冲加工电源、工具电极制作以及加工状态的检测控制等问题[1] 。