如何改善仓库管理

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汪星人爱汪汪
2015-01-16 · TA获得超过180个赞
知道小有建树答主
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仓库管理制度:
1.物料请购管理:
物料必须要经由仓库管理部门填写采购申请单,统一采购。严禁公司其他部门私自采购。需求部门可填写物料请购单,由部门经理审批后,再交由仓库管理部门;仓库管理人员据此填写采购申请单,经相关审批人员通过后,完成采购。
2.物料入库管理:
物料验收后必须经由仓库办理入库,仓库验收人员必须与交货人完成交货手续,核对物料名称和数量是否正确。物料送货必须有送货单,要求送货单必须含有以下信息:物料名称、数量、单价、规格,只有送货人提供完整的送货单信息后仓库管理人员方能允许入库。物料入库未经检验合格不准进入仓库货架,更不允许投入使用;对于物料不合格品,仓库管理人员应单独隔离拜访,建立不合格仓,以便追查数量和管理。特殊物料和设备,必须由要求特殊验收人员参与验收,发现问题需及时处理。
3.物料存储保管管理:
仓库管理人员必须根据物料的属性、特点、规格等不同的标准设置仓储区域;物料的存放必须遵循安全、合理的原则;根据物料的特点,仓库管理人员要做到检查方便、过目见数、摆放整齐,加强保管措施,不能造成物料的损失和混乱。仓库物资未经部门主管同意,一律不准擅自外借;非仓库管理人员一律不准进入仓库区域,特殊人员需经相应管理人员同意后方能进入;仓库严禁烟火,仓库管理人员必须掌握相应的防火、救火常识和技能。
4.物料出库管理:
物料使用部门人员必须填写领料单,领料单必须填写材料名称、规格、型号、数量、使用部门,由领料人签字,经部门主管审批后,提交给仓库管理人员经核实审批后,方能办理物料出库。发料人员必须与领料人员办理交接手续,确保领发信息一致。所有收发料凭证,仓库管理人员必须做好保管工作,不可丢失。
5.物料退库管理:
仓库管理人员在验收过程中发现不良品或者不合格品造成不能入库的必须及时通知相应的采购部门处理。如果不能退回,必须填写“月度不良物料汇总表”交由部门主管。每周仓库管理验收人员必须与采购人员将不良物料及时发出退回供应商处理,并及时销账。
6.物料盘点管理:
每月必须上报月度盘点表,允许范围内的物料差异和自然亏损引起的盘亏盘盈必须做到账目、数量、资金一致。盘点表、库存表必须字迹清晰,月报及时,仓库管理人员的流动必须要做工作交接,避免遗留问题出现。
以上是笔者简单的概括了的仓库管理制度,还有一些管理细节在此不做赘述。而传统的手工管理由于人为的马虎、疏忽都有可能会造成管理上的缺陷,随着信息化时代的来临,越来越多的企业已经采用信息化的管理手段。运营正航ERP的管理工具可以有效提升企业的物料管理,提高企业仓库管理制度的规范性和数据精确性,以便为企业管理提供及时精确的数据信息共享。
天行健咨询zeng
2015-11-10 · TA获得超过1061个赞
知道小有建树答主
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  仓库管理:
  对于现行仓库而言都是基于人工的管理方式,无论是入库还是出库都有可能产生很多人为的失误,造成公司盘点困难,仓库核查成为难题。为了防止这种情况的频繁发生,需要对仓库进行规范化管理,从仓库的入库出库到盘点,都使用条形码来记录相关信息,节省手工记录的时间,减少人工操作的错误率。

  防窜货管理:
  在货物从总厂发出之后,各分公司出现窜货的情况,为了有效防止窜货,给定每一个货物唯一的条形码序列号,跟踪其发货记录,使分公司和总公司能核对所发货物是否正确。

  优异的软件性能:
  1、集成性极强。包括对企业内部业务的完整整合能力以及对供应链外部资源的整合能力。具有开放的与流行电子商务平台集成的能力。
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松松云仓
2019-03-21 · 松松共享云仓:第三方仓储行业领头羊
松松云仓
松松云仓是国内领先的电商物流服务商。目前,松松已经在杭州、淮安、郑州、漯河、成都、西安、新疆等地共设立十大运营中心,共拥有40多万平方仓储面积,服务大中型客户500多家。选择松松,发货轻松!
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仓库业务是公司的核心。当仓库运作有效时,公司就会保持低成本和客户满意度。

为了帮助您改进您的仓库业务,以下是4个小建议和做法:

  1. 收到货物时避免拖拉。当你从供应商那里收到大量货物时,结束拖延,花时间分解箱子。如果你的货物每天/每周的时间相同,那就把它安排在你的日历上。拖延下去只会让它变成更大的麻烦。

  2. 进行全面的员工培训。即使是最有效的技术和流程,如果你的员工不理解的话,也缺乏价值。实施全面的培训计划,重点是技术和你希望员工如何使用你提供的工具。教育和培训应优先考虑安全问题,并鼓励创新。

  3. 审查成效。衡量你是否在充分利用你的可用资源是很重要的。有货物进出吗?链内的任何低效率都会在整个过程中产生负面影响。这通常意味着要解决系统中的一个问题,就必须对整个系统进行审查。

  4. 使工作站系统化。繁琐与效率成反比关系。也就是说,员工花在寻找完成工作所需的合适工具上的时间越少,他们的工作效率就越高。

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