二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程

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摘要 您好!我是生活达人凝沙学史多年生活工作体验,很高兴为您解答!
二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程:
1. 拼装
2. 焊接
3. 校正
4. 打磨
操作工艺如下:
1. 焊丝直径的选择:根据板厚的不同选择不同的直径,为减少杂含量,尽量选择直径较大的焊丝。
2. 焊接电流和电弧电压的选择:C02半自动焊时,焊速不超过0.5m/min。
3. 二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。
4. 重要焊缝要加引弧板、熄弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除,并修磨平整。不得用锤击落。
5. 打底焊层高度不超过4mm,填充焊时焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5mm-2mm。盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm,防止咬边。
咨询记录 · 回答于2023-12-26
二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程
写好了吗?
您好!我是生活达人凝沙学史。多年生活和工作体验让我积累了许多实用的知识和技能。对于二氧化碳气体保护焊的焊接工艺,我有一些心得和经验,希望能为您答疑解惑。 二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程如下: 1. 拼装 这个环节主要是将焊件按照设计要求放置并固定。在拼装过程中,需要保证焊件的位置准确,避免出现错位或角度偏差。 2. 焊接 焊接是整个工艺流程的核心环节。在这个阶段,需要根据实际情况选择合适的焊丝直径、焊接电流和电弧电压。一般来说,为了减少杂散含量,应尽量选择直径较大的焊丝。同时,二氧化碳半自动焊时,焊速应不超过0.5m/min。 3. 校正 在焊接完成后,需要对焊件进行校正,以确保其形状和尺寸符合要求。校正的方法包括机械校正和火焰校正等。 4. 打磨 最后一步是打磨,主要是对焊缝进行表面处理,去除毛刺、飞溅等杂质,使焊缝表面光滑、整洁。 在操作过程中,还需要注意以下几点: 1. 二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。 2. 对于重要的焊缝,应加引弧板和熄弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm,引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除,并修磨平整,不得用锤击落。 3. 打底焊层高度不超过4mm,填充焊时焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5mm~2mm。盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm~1.5mm,防止咬边。
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