气保焊初学者的技巧?
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2021-09-15 · 央视上榜品牌,专注培养汽车人才
湖南万通汽车学校
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学好二保焊的技术要点:
1、在焊接过程中,会有飞溅物。电压比越大,飞溅越少,颗粒越大,热量越高,不易清洗。电压比越小,飞溅越大,颗粒越小,越容易清洗。建议在焊接前对焊缝两侧进行油漆。
2、左焊方法:熔透浅,焊缝易观察,宽度大,补强小,飞溅小。有色金属必须留焊。
3、正确的焊接方法:熔深,易观察熔池,宽度小,余量大,飞溅大。
4、焊接时,喷嘴不应抬高过高,容易造成气孔和跳丝。枪嘴距焊缝约8-15mm。不要压得太低。如果焊缝太低,不易观察,会烧坏喷嘴。送丝速度过快,会产生气孔,焊缝成形不良,二氧化碳气体不宜过多,飞溅会过多,废气。
扩展资料:
一、焊接工艺
1、板接头的焊接,纵横向交叉的焊缝,先焊端焊缝,后焊侧焊缝。
2、当接头长度大于1m时,应采用分体对称焊或逐步退焊的方法。
3、当搁板上的对接接头和角焊缝同时存在时,首先对板的对接进行焊接,然后对机架的对接焊缝进行焊接,最后再对搁板和板的角焊缝进行焊接。
4、所有对称物体从中心向头尾方向焊接,左、右、方向对称进行。
二、焊接材料
1、二氧化碳气体纯度99.5%,含水量不超过0.1%,含碳量不超过0.1%。
2、低碳钢重要结构和焊丝牌号高强度低合金钢焊接选用H08Mn2SiA;低碳钢一般结构焊接选用H08Mn2SiA。焊丝镀铜表面不允许有锈斑。
1、在焊接过程中,会有飞溅物。电压比越大,飞溅越少,颗粒越大,热量越高,不易清洗。电压比越小,飞溅越大,颗粒越小,越容易清洗。建议在焊接前对焊缝两侧进行油漆。
2、左焊方法:熔透浅,焊缝易观察,宽度大,补强小,飞溅小。有色金属必须留焊。
3、正确的焊接方法:熔深,易观察熔池,宽度小,余量大,飞溅大。
4、焊接时,喷嘴不应抬高过高,容易造成气孔和跳丝。枪嘴距焊缝约8-15mm。不要压得太低。如果焊缝太低,不易观察,会烧坏喷嘴。送丝速度过快,会产生气孔,焊缝成形不良,二氧化碳气体不宜过多,飞溅会过多,废气。
扩展资料:
一、焊接工艺
1、板接头的焊接,纵横向交叉的焊缝,先焊端焊缝,后焊侧焊缝。
2、当接头长度大于1m时,应采用分体对称焊或逐步退焊的方法。
3、当搁板上的对接接头和角焊缝同时存在时,首先对板的对接进行焊接,然后对机架的对接焊缝进行焊接,最后再对搁板和板的角焊缝进行焊接。
4、所有对称物体从中心向头尾方向焊接,左、右、方向对称进行。
二、焊接材料
1、二氧化碳气体纯度99.5%,含水量不超过0.1%,含碳量不超过0.1%。
2、低碳钢重要结构和焊丝牌号高强度低合金钢焊接选用H08Mn2SiA;低碳钢一般结构焊接选用H08Mn2SiA。焊丝镀铜表面不允许有锈斑。
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一是,二氧化碳气体保护焊在进行薄板焊接时,为保证电弧的稳定,在电源选择上应采用直流焊接电源。同时,在焊接时要选用交大电压和较小的焊接电流,这样的电流电压匹配可以获得焊接时熔化焊丝的滴状过度。在通过快速的连续点焊方法,来达到薄板焊接的目的。
二是,在焊丝的选择上应选用直径较小的焊丝,一般用直径0.8~1.0的焊丝。在焊接工艺参数选择上,应注意电流电压不能过大,焊接速度不可过慢,以防止在焊接薄板时的焊穿。
三是,在进行薄板焊接时,对于长得焊缝由于薄板焊接时受热影响,应防止薄板焊件的波浪变形。因此,在焊接长度较大的焊缝时,应减少热输入量,尽可能采用由中间向两侧并分段焊的焊接方法,来避免焊接应力的集中,尽可能地降低薄板焊接变形。
二是,在焊丝的选择上应选用直径较小的焊丝,一般用直径0.8~1.0的焊丝。在焊接工艺参数选择上,应注意电流电压不能过大,焊接速度不可过慢,以防止在焊接薄板时的焊穿。
三是,在进行薄板焊接时,对于长得焊缝由于薄板焊接时受热影响,应防止薄板焊件的波浪变形。因此,在焊接长度较大的焊缝时,应减少热输入量,尽可能采用由中间向两侧并分段焊的焊接方法,来避免焊接应力的集中,尽可能地降低薄板焊接变形。
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