Question

PVC挤出制品析出的原因及调整方法？？？

Answer 1

PVC挤出制品析出的原因可能涉及以下几个方面：
1. 温度问题：挤出过程中温度不稳定或过高，可能导致PVC材料析出。这可能是挤出机温度设置不正确，或者温度控制不准确的原因。
2. 压力问题：挤出机的挤出压力过高或不稳定，可能导致PVC材料析出。这可能与挤出机的调节不当、模具阻力过大或挤出机螺杆磨损有关。
3. 挤出速度问题：挤出速度过快，可能导致PVC材料未完全熔融或分散不均匀，从而产生析出现象。
4. 挤出模具问题：模具设计不合理、结构不良或模具磨损等问题，可能导致PVC材料在挤出过程中析出。
调整方法如下：
1. 温度控制：确保挤出机温度设置合适，并使用准确的温度控制系统，以稳定控制挤出温度。
2. 压力控制：调整挤出机的挤出压力，确保压力稳定并符合材料的要求。
3. 挤出速度控制：控制挤出速度，避免过快的挤出速度导致材料未完全熔融或分散不均。
4. 模具优化：检查挤出模具的设计和结构是否合理，确保模具通道畅通，阻力适当，并避免模具磨损。
5. 原材料选择：选择质量稳定的PVC原材料，并确保原材料干燥充分，避免水分或其他杂质对挤出过程的影响。
6. 操作人员技术培训：提供充分的培训和指导，确保操作人员掌握正确的挤出操作技术，包括温度、压力、速度等参数的调节和控制。
如果以上调整方法无法解决析出问题，建议咨询专业的挤出工程师或技术人员，以获取更具体的帮助和建议。

Answer 2

PVC在我们的生活中随处可见，PVC的表面光很光滑，也越来越受到人们重视。聚乙烯蜡是使PVC表面变得光滑的原因，然而聚乙烯蜡在PVC制品中不是加的越多越好，还是要合适，要跟其他原材料相容，不管是加多或者是加少了，都会造成产品析出或者喷霜。
一、什么是析出现象？
析出是指在加工过程中在定型模具等部位出现的物质堆积，从而受到影响。PVC制品在生产过程中和生产后，常用析出，主要出现在口模和定型套上。用客户的话来说就是喷霜，或出油。这是两种不同的析出现象。
1.PVC混合料加工中，添加剂成分从混合物中析出，粘附在模具、压辊上，形成“小胡子”，称为压析。
2.PVC制品使用过程中，添加剂从制品表面析出时，如果出来的是粉状固体，出现在口模上的白色或黄色蜡（油）状物，称为喷霜，如果是油，则称为油，也有人称为出汗。
二、出现析出现象的原因:
1.内润滑过量，流动性好，塑化时间变短，但是多余的内润滑会变成外润滑的效果，造成析出。
2.外润滑过量，塑化变差，变慢，与PVC的相容性差，加多后会造成严重析出。
3.润滑剂中的小分子物质影响，小分子物质过多，在PVC加工过程中很容易析出。
三、为避免析出的发生，我们可以采取一下措施：
1.多搭配种润滑剂（低中高熔点，内润滑剂）使用，互相补位，弥补不足；
2.在保证不粘模的情况下尽量减少外润滑剂用量，在保证流动性和塑化的情况下尽量减少内润滑剂的使用；
3.稳定剂的选择，尽量选择质优价高的，不明白的可以找我们平台；
4.添加少量超细二氧化硅会对析出有一定的改善作用。

Answer 3

PVC挤出制品析出的主要原因是挤出过程中PVC的凝聚作用较强，导致分子聚集成团而析出。这主要有以下几个方面的因素：
1.挤出机温度过低，导致PVC塑化不充分，聚集成团。
2.挤出机过高的剪切力会使PVC分子分离形成析出。
3.挤出机螺杆、模头过度磨损，过大的距离比会使分子分离形成析出。
针对以上原因，可以采取以下调整方法：
1.加热挤出机温度，适当加大螺杆转速，使PVC塑化充分。
2.减小挤出机的剪切力，避免分子分离，条理的调整挤出机的转速和模头结构。
3.及时更换磨损的螺杆、模头等设备，控制距离比，避免PVC分子分离。还需要注意挤出机的清洁和维护，保持设备正常运转。