加工中心深孔加工及螺纹加工
我是个加工中心菜鸟,之前做数控车床的。如图上端有一个约215MM深的孔及螺纹要加工,请教做加工中心的老师傅帮忙赐教一套完整的加工工艺!比如用钻头打孔还是U钻打孔/一次打完...
我是个加工中心菜鸟,之前做数控车床的。如图上端有一个约215MM深的孔及螺纹要加工,请教做加工中心的老师傅帮忙赐教一套完整的加工工艺!比如用钻头打孔还是U钻打孔/一次打完还是分大小钻头分别打等等,螺纹是攻好还是铣好,注意有两个螺纹呢!谢谢!请回答者务必留下联系方法!
图可能有点不清楚,M48*2螺纹深30;44孔深80;34孔深149;M33*2螺纹深215; 展开
图可能有点不清楚,M48*2螺纹深30;44孔深80;34孔深149;M33*2螺纹深215; 展开
6个回答
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图确实看不明白。
先说钻孔哈。不管是孔还是螺纹孔,都挺大的,最小34最大48。钻孔最好是先钻小孔再扩孔,建议先用小于20的钻头钻,然后再扩孔。非螺纹孔如果公差带低于10道,则最后需要留余量用铰刀绞一遍,或者是用铣刀精铣一遍。螺纹孔可以直接钻底孔。
再说螺纹加工。螺纹较大,用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行,建议用螺纹铣刀铣,而且效率也高。
另外说明一下,有超过100的深孔,深孔加工必须扩孔的方式加工,同时编程时注意抬刀排削。
先说钻孔哈。不管是孔还是螺纹孔,都挺大的,最小34最大48。钻孔最好是先钻小孔再扩孔,建议先用小于20的钻头钻,然后再扩孔。非螺纹孔如果公差带低于10道,则最后需要留余量用铰刀绞一遍,或者是用铣刀精铣一遍。螺纹孔可以直接钻底孔。
再说螺纹加工。螺纹较大,用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行,建议用螺纹铣刀铣,而且效率也高。
另外说明一下,有超过100的深孔,深孔加工必须扩孔的方式加工,同时编程时注意抬刀排削。
追问
像这个图上的孔最小的螺纹是M33*2的,孔就是31,能不能用31的钻头直接打?还是就是M33*2的螺纹有这么长的铣牙刀杆么?
追答
最好不要直接钻,你的螺纹孔比较深,先钻小孔再扩孔吧。你的螺纹是M33的,孔比较大,螺纹铣刀你可以用那种上刀片的,这样螺纹铣刀杆会长一点(X宝网上都有卖的),但是也没有215那么长,需要你自己焊一节延长。不管你是用螺纹铣刀还是用丝锥都需要延长啊。
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先说钻孔哈。不管是孔还是螺纹孔,都挺大的,最小34最大48。钻孔最好是先钻小孔再扩孔,建议先用小于20的钻头钻,然后再扩孔。非螺纹孔如果公差带低于10道,则最后需要留余量用铰刀绞一遍,或者是用铣刀精铣一遍。螺纹孔可以直接钻底孔。
再说螺纹加工。螺纹较大,用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行,建议用螺纹铣刀铣,而且效率也高。
另外说明一下,有超过100的深孔,深孔加工必须扩孔的方式加工,同时编程时注意抬刀排削。
再说螺纹加工。螺纹较大,用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行,建议用螺纹铣刀铣,而且效率也高。
另外说明一下,有超过100的深孔,深孔加工必须扩孔的方式加工,同时编程时注意抬刀排削。
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用小些的钻头钻,钻完用合金铣刀再钻到位,盘后用程序攻丝
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孔的加工前面已经给了很好的解决方案了,螺纹要想省心不折丝锥长度也够的话最好是螺纹镗刀!
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上面的产品是石油机械的套管头,是做顶丝孔,铣螺纹的这一步,根据我20多年的经验,应该选择硬质合金刀杆,选择单齿牙刀片。这样的效果非常好
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