Question

电弧焊的应用有哪些？

Answer 1

手弧焊
手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便，*作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
2.钨极气体保护电弧焊
这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。
钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。
3.熔化极气体保护电弧焊
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。

Answer 2

等离子电弧比GTAW电弧具有更高的能量密度、温度和等离子流速度以及更大的熔透能力。此外，等离子电弧不像GTAW电弧那样发散，几乎呈柱形。因此，与GTAW焊相比，等离子弧焊具有很多优点；
1、等离子弧呈柱形，其加热区域大小与焊枪离工件的距离基本无关，因此，焊枪离工件的距离对焊缝质量的影响不像GTAW那样敏感，这对于手工操作非常有利。
2、温度高、能量密度和等离子流力很大的等离子具有很强的小孔效应，适合于单面焊双面成形。等离子弧焊的热影响区小，焊缝形状非常理想。焊缝两侧的熔合线边缘接近平行，降低了角变形。
3、能量密度大、流速快的等离子弧具有很好的稳定性和刚直性，不易偏离它所指向的最近点，因此可进行高速焊接，而且对接头的对中要求显著降低。等离子弧焊缝窄而深，能量利用率高。由于焊接速度快，因此，其焊接生产率显著提高。
等离子弧焊主要用于焊管制造、薄板部件及设备上的小尺寸焊缝的焊接、管子根部焊缝的焊接及薄壁管子的焊接等。这种焊接方法还用于电子束焊的某些应用领域，而与电子束焊相比，其优点是在大气中进行焊接，且设备成本低得多。
等离子弧焊既可采用手工焊操作方式，也可采用自动焊操作方式。这种方法可焊接所有的工业用金属。而所有的GTAW等离子弧必须穿透熔池，因此可焊厚度范围为1/16~19mm）。各种材料的具体厚度范围还与其具体成分有关。而熔入型等离子弧焊用于焊接厚度为0.002~1/8in（0·05~3·2mm）的材料。采用多层多道焊时，其最大可焊厚度是无限大的。焊接厚板时需要采用填充焊丝。

Answer 3

焊条电弧焊的特点
　　1、设备简单

　　成本低焊条电弧焊使用具有下降外特性的弧焊电源及一些简单工具，设备结构简单，便于现场维护、保养和维修；设备轻，便于移动；设备使用、安装方便，操作简单；投资少，成本低。

　　2、工艺灵活

　　适应性强焊条电弧焊适用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铜及其合金、铝及其合金、镍及其合金的焊接。利用电缆可以延伸较远距离的焊接。适用于不同位置、接头形式、焊件厚度、单件产品或批量产品以及复杂结构焊接部位的焊接。对一些不规则的焊缝、不易实现机械化焊接的焊缝以及在窄位置等的焊接，焊条电弧焊显得工艺更灵活、适应性更强。

　　3、劳动强度高、效率低

　　焊条电弧焊采用的焊条长度有限，不能连续焊接，所以效率低。由于采用手工操作，工人的劳动条差，劳动强度大，焊缝的质量在一定程度上取决于焊工的操作技能水平。

　　焊条电弧焊的应用
　　广泛应用于碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属的焊接。适用于金属材料不同厚度、不同位置的焊接，以及用于异种金属的焊接，且焊接接头可与工件（母材）的强度相等。所以，它是焊接生产中应用最广泛的一种焊接方法。焊条电弧焊所需的设备由交流（直流）电焊机、地线、焊接线、焊把（焊钳）、电焊面罩（带护目镜）等组成，其中焊钳有160、300、500、800A等几个规格，其数值表示可承受电流的大小。