机床装配时常用的测量器具有哪些,各有何功用?
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1. 卡尺的应用
卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度;卡尺是最常用、使用最方便的量具,在加工现场使用频率最高的量具。
2. 千分尺的应用
千分尺可用于测量五金件、测量塑胶产品、以及测量轴类直径
3. 高度尺的应用
高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度。
4. 塞尺的应用
塞尺适用于平面度、弯曲度、直线度的测量。
5. 塞规(棒针)的应用:
适用于测量孔的内径、槽宽、间隙。
6. 精密测量仪:二次元
二次元是一种高性能、高精密特性的非接触式的测量仪器。测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触,因而不存在机械作用的测量力;二次元通过投影的方式将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中,之后由软件在电脑显示器上成像;可进行零件上各种几何元素(点、线、圆、弧、椭圆、矩形)、距离、角度、交点、形位公差(圆度、直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、对称度)的测量,还可进行外形轮廓2D描绘用CAD输出。不仅能观测到工件轮廓,而且,对于不透明的工件的表面形状也可以测量。
7. 精密测量仪器:三次元
三次元的特点是高精度(可达到μm级);万能性(可代替多种长度测量仪器);可用于测量几何元素(除可测量二次元能测量的元素外,还可测量圆柱、圆锥),形位公差(除可测量二次元能测量的形位公差外,还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度)、复杂型面,只要三次元的测头能触及的地方,就可测出它的几何尺寸和相互位置,表面轮廓;并借助于计算机完成数据处理;以其高精度高柔性以及优异的数字能力,成为现代模具加工制造和质量保证的重要手段、有效工具。
8. 硬度计的应用
常使用的硬度计有洛氏硬度计(台式)与里氏硬度计(便携式)常用的硬度单位为洛氏HRC、布氏HB、维氏HV。
卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度;卡尺是最常用、使用最方便的量具,在加工现场使用频率最高的量具。
2. 千分尺的应用
千分尺可用于测量五金件、测量塑胶产品、以及测量轴类直径
3. 高度尺的应用
高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度。
4. 塞尺的应用
塞尺适用于平面度、弯曲度、直线度的测量。
5. 塞规(棒针)的应用:
适用于测量孔的内径、槽宽、间隙。
6. 精密测量仪:二次元
二次元是一种高性能、高精密特性的非接触式的测量仪器。测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触,因而不存在机械作用的测量力;二次元通过投影的方式将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中,之后由软件在电脑显示器上成像;可进行零件上各种几何元素(点、线、圆、弧、椭圆、矩形)、距离、角度、交点、形位公差(圆度、直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、对称度)的测量,还可进行外形轮廓2D描绘用CAD输出。不仅能观测到工件轮廓,而且,对于不透明的工件的表面形状也可以测量。
7. 精密测量仪器:三次元
三次元的特点是高精度(可达到μm级);万能性(可代替多种长度测量仪器);可用于测量几何元素(除可测量二次元能测量的元素外,还可测量圆柱、圆锥),形位公差(除可测量二次元能测量的形位公差外,还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度)、复杂型面,只要三次元的测头能触及的地方,就可测出它的几何尺寸和相互位置,表面轮廓;并借助于计算机完成数据处理;以其高精度高柔性以及优异的数字能力,成为现代模具加工制造和质量保证的重要手段、有效工具。
8. 硬度计的应用
常使用的硬度计有洛氏硬度计(台式)与里氏硬度计(便携式)常用的硬度单位为洛氏HRC、布氏HB、维氏HV。
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零部件间的尺寸精度,相对运动精度,相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和距离精度。
一般情况下,装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的。对于某些装配精度要求高的项目,或组成零件较多的部件,装配精度如果完全由有关零件的加工精度来直接保证,则对个零件的加工精度要求很高,这会给加工带来困难,甚至无法加工。。
装配就是规定的技术要求将零件组合为一个整体,要保证好精度,首先记住装配精度主要取决于零件的制造精度,所以必须要求零件的装配尺寸在公差内,所以有条件最好有零件图纸,装配前检测尺寸,确定装配线上各工序的装配技术要求,避免锉、磨、修刮等工艺,尽量使用如拧螺钉等无损工艺。第二,按照顺序装配,所以最好装配前列出顺序,合理安排装配顺序,避免重装这也会影响精度如零件较多可以事先模拟实物或虚拟装配。三 可充分利用夹具治具来定位来达到各零件的空间位置,装配中留出调整个别零件的位置或加入补偿件,适当适合提供补偿或调整可以使装配精度提高。四避免暴力装配,有发现装配不顺利地方认真分析,可以采用互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法去处理。五,在装配强度允许情况下胶粘剂是一个不错的装配手段可以让零件以较松的配合甚至用治具完全固定好后在进行粘接,善用同样可以大幅度提供精度。推广和提高胶接技术,发展加工与装配相结合的新工艺这是长远的精度提高方法,现在就开始逐步行动吧。 六,以上操作离不开干净的零件,良好的装配场所,具备一定的装配环境条件,比如装配环境温度要求,空气净化程度有要求,采光,装配基座 装配设备等等,这根据实际情况去定。组后当然是检测了,在检测和校正工作中,啰嗦两句推广应用光学等先进技术,提高品质及稳定性,提高装配机械化自动化。这可以让你多赚一些,赚的长长久久 。
一般情况下,装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的。对于某些装配精度要求高的项目,或组成零件较多的部件,装配精度如果完全由有关零件的加工精度来直接保证,则对个零件的加工精度要求很高,这会给加工带来困难,甚至无法加工。。
装配就是规定的技术要求将零件组合为一个整体,要保证好精度,首先记住装配精度主要取决于零件的制造精度,所以必须要求零件的装配尺寸在公差内,所以有条件最好有零件图纸,装配前检测尺寸,确定装配线上各工序的装配技术要求,避免锉、磨、修刮等工艺,尽量使用如拧螺钉等无损工艺。第二,按照顺序装配,所以最好装配前列出顺序,合理安排装配顺序,避免重装这也会影响精度如零件较多可以事先模拟实物或虚拟装配。三 可充分利用夹具治具来定位来达到各零件的空间位置,装配中留出调整个别零件的位置或加入补偿件,适当适合提供补偿或调整可以使装配精度提高。四避免暴力装配,有发现装配不顺利地方认真分析,可以采用互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法去处理。五,在装配强度允许情况下胶粘剂是一个不错的装配手段可以让零件以较松的配合甚至用治具完全固定好后在进行粘接,善用同样可以大幅度提供精度。推广和提高胶接技术,发展加工与装配相结合的新工艺这是长远的精度提高方法,现在就开始逐步行动吧。 六,以上操作离不开干净的零件,良好的装配场所,具备一定的装配环境条件,比如装配环境温度要求,空气净化程度有要求,采光,装配基座 装配设备等等,这根据实际情况去定。组后当然是检测了,在检测和校正工作中,啰嗦两句推广应用光学等先进技术,提高品质及稳定性,提高装配机械化自动化。这可以让你多赚一些,赚的长长久久 。
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