日常使用中的磨粉机应如何保养？
2.检查各部位螺丝：螺丝松动极易造成设备损耗。但由于机器长时间的运转，机身各部位的螺丝很容易造成松动和掉落，为了保证机器的安全，我们需要不定时对磨粉机的螺丝进行全面检查。
3、对故障问题做好日常记录：我们需要对磨粉机平时出现的故障进行记录，同时在每次检查时都要注意同一个问题是否出现过，这样可以避免机身出现较大的问题。
4、按照规定程序关机：关机程序非常重要，他直接影响着设备的寿命和安全。我们在关机时，要先停止进料，让主机继续工作，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，再关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，最后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
5、定期维护和保养养：我们要定期对主轴、磨辊轴、减速机、分析机等部件进行润滑。我们要按照说明书规定选择润滑剂，同时也要按照说明书规定对必要部件和易损件进行定期更换。
日常使用中，磨粉机保养好，会大大降低后期维修成本，延长使用寿命。日常使用中，要注意在运行操作过程中和前期调试中的注意要点。
磨粉机运行操作过程保养
压差 磨粉机压差的稳定对整个磨粉机系统正常工作至关重要, 压差的大小可以反映出磨内物料的多少, 操作员可通过观察压差来了解磨内的情况。压差的变化主要取决于喂料量、研磨压力和通风量。在压差变化时,先查配料站下料是否稳定, 其次是通过改变研磨压力、通风量以及喷水量来保障立磨的正常操作。
振动 磨粉机产生振动的主要原因有物料的喂料量及特性(粒度、易磨性) 、研磨压力、压差、系统的温度、磨辊的液压系统、磨辊或磨盘的磨损状况等因素。
出磨物料细度 通过改变研磨压力、选粉机转速、喂料量及通风量来控制磨粉机出磨物料的细度。如果出磨物料细度过粗,则加大研磨压力, 减少通风量或降低物料喂料量来控制; 出磨物料过细, 则按相反的方法调节。一般是通过调整选粉机的转速来调节磨粉机出磨物料的细度更为方便有效。
磨粉机调试过程中注意
一、稳定的料层
磨粉机采用料床粉磨，因此稳定的料层对立磨的安全运行至关重要。在正常情况下，磨盘上料层的厚度大约30-60mm，此时磨机运行平稳，磨音柔和，磨机内外循环物料量基本保持不变。料层太薄，磨机震动大;料层太厚，磨机负荷大而粉磨效率低，严重时也会造成剧烈震动。
二、物料的平衡
磨粉机运行中，喂料量、粉磨能力、气流输送量、排渣量或者外循环应处于平衡状态。在喂料量一定的情况下，如果粉磨能力不足则会造成大量的吐渣，并且吐渣越来越多，此时应适当增加液压站的工作压力(调整溢流阀的溢流压力)以增强粉磨能力或者适当减少喂料量;反之粉磨能力过强则料层逐渐减薄最终引起磨机震动，此时应适当调低液压站的工作压力或增加喂料量。另一种情况是，如果粉磨能力合适而气流输送能力不足，同样或会造成大量吐渣，其中的细粉含量较大，此时应加大风量、增强输送能力。因此，在立磨的操作过程中，运用物料平衡原理预先发现立磨运行中的问题，从而采取相应的措施，防止不必要的停机和调试失败。
三、合适的风温和风量
磨粉机一般采用负压操作，其物料输送、分级、烘干均需大量的热风。风量首先应能满足输送物料的要求，风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去;风量过大不仅造成能量浪费，还会造成产品跑粗。风温高低应根据入磨物料水分大小来决定。水分大应提高风温，水分小则应降低风温，但入磨风温应小于350℃。(过高的风温会给立磨带来损害)另外，为防止磨机袋式收尘器结露(凝结水)，应控制出磨风温在80-100 ℃范围内。
(1) 磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人 员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作相关人员必须 进行技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
(2) 为使磨粉机正常工作，应制订设备“维护保养安全操 作制度”方能保证磨粉机长期安全运行，同时要有必要的检修工 具以及润滑脂的配件。
(3) 磨粉机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊、 磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺 栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否 加足。
(4) 磨辊装置使用时间超过500小时应重新更换磨辊，并对 辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具 可手动加油或使用黄油枪
