Question

齿轮泵的设计过程

Answer 1

问：齿轮泵的设计过程

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答：1.根据使用场合选择齿数。均匀性要求高的一般取14到30齿。要求低的取9到14齿。2.根据需要的排量计算模数。m=q/KZ(B/m)开三次根号。m是模数Z是齿数q是排量。K=6.67B是齿宽(B/m)根据压力查表低压较大，高压较小3.齿轮变位。齿轮泵齿轮匀许根切但要保证根切的情况下不漏油。所以一般要保证啮合线始终在根切部分以外。具体要查齿轮手册。根据以往经验14齿以上可以不变位。变位会使排量变小，所以需要变位时得把齿数再减小然后变位来凑出需要的排量。齿轮是核心部件，至此主要工作结束。4.随手画个外壳。5.开泄荷槽。一般都是开那种矩形非对称的。《液压元件》上有公试。6.画轴。7.校核核轴。8.选密封件。

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问：如何校核轴

答：（1）按扭转强度条件计算轴的最小值，然后按机械零件计算手册圆整成标准值；（2）以圆整后的轴颈为基础，考虑轴上零件的固定、装拆及加工工艺等要求，设计其余各轴段的直径和长度（包括初选滚动轴承的型号）；（3）考虑轴上零件的周向固定，选择连接形式及配合代号；（4）其余西部结构（如轴上圆角，表面粗糙度等）设计。4轴的疲劳强度校核（1）绘轴的受力图；（2）计算轴的支反力；（3）绘轴的弯矩图和扭矩图；（4）确定危险剖面，计算其安全系数，校核轴的疲劳强度。5选择轴承的型号，计算轴承的寿命6键连接或过盈连接的计算7完成轴承结够设计，绘出轴系部件的结构装配图。1先给出轴系校中的数学模型，其中包括一些计算时候需要的计算参数2首先进行轴系直线校中计算，用3弯矩方程，这一步骤主要是算出轴系各个轴承的符合影响系数3由轴承负荷影响系数进行线性规划法最优化，使每个轴承负荷在合理的范围内，得到每个轴承的合理变位值，这一步骤我看见有用试错法的，也不知道是怎么实现的4有了合理变位值，进行轴系静态校中，先是轴系的热态校中，算出各截面的剪力，弯矩，轴承反力，挠度5进行轴系冷态校中，也是算出各个截面的剪力，弯矩，轴承反力，挠度，轴承负荷顶举系数6进行轴系的安装状态校中，这一步主要是为了计算出各对法兰的偏差和开口值，为了安装时候用到7如果有减速箱还要进行运转状态校中8在冷态校中中算出轴承负荷顶举系数，这一步是为了在轴系安装之后检验轴承负荷用，在安装轴后用顶举法求得千斤顶负荷再乘上顶举系数得到轴承负荷，看看实际负荷和计算的误差是不是合理、