Question

数控车床对刀步骤及检验

Answer 1

问：数控车床对刀步骤及检验

答：您好，亲，很高兴为您解答：数控车床对刀步骤及检验如下您好，1. 对刀工具：0-150mm游标卡尺、三爪扳手和压刀扳手、刀具90度外圆车刀、毛坯φ50x832. 选择刀位：刀位要和程序对应3. 装夹车刀：双手拧紧即可4. 装夹工件：保证三爪的三个面与毛坯接触，伸出长度55.5. 使用加力杆逐一夹紧使其毛坯受力均匀6. Z轴对刀7. 使用录入使主轴正转，转速500转每分钟8. 手动方式快速移动至工件9. 用手轮方式匀速进给平面10. 此时沿X轴方向匀速退刀Z轴不动11. 点击刀补按键找到相应的刀补号输入Z0.0点击输入（广数系统）或者测量（发那科系统）12. X向对刀13. 车削外圆长度3至5mm直径进刀1.5mm左右14. 此时沿Z轴退刀X向不动15. 用游标卡尺测量外圆直径16. 在相应刀补号输入相应X值17. 法那科系统：点击测量， 广数系统：点击输入18. 对刀验证法：点击录入输入T0101；输入G00 X54.0 Z3.0; 点击循环启动拿游标卡尺测量刀具到工件X Z向的距离对应即可

问：加工程序输入方法

答：您好，数控车床加工程序输入方法如下1)、穿孔纸带;2)、数据磁带3)、软磁盘或联机控制4)、MDI手动输入

问：自动加工过程

答：1、数控机床的加工过程：将被加工零件图纸上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理，分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工，数控加工中数据转换过程，SHAPE\*MERGEFORMAT，q译码(解释)，译码程序的主要功能是将用文本格式（通常用ASCII码）表达的零件加工程序，以程序段为单位转换成刀补处理程序所要求的数据结构（格式）。该数据结构用来描述一个程序段解释后的数据信息。它主要包括：X、Y、Z等坐标值；进给速度；主轴转速；G代码；M代码；刀具号；子程序处理和循环调用处理等数据或标志的存放顺序和格式。q刀补处理(计算刀具中心轨迹)用户零件加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹，因此在加工前必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。刀补处理就是完成这种转换的程序。q插补计算本模块以系统规定的插补周期△t定时运行，它将由各种线形（直线，园弧等）组成的零件轮廓，按程序给定的进给速度F，实时计算出各个进给轴在△t内位移指令（△X1、△Y1、…），并送给进给伺服系统，实现成形运动。这个过程将在下面进一步叙述。qPLC控制PLC控制是对机床动作的“顺序控制”。即以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等开关量信号状态为条件，并按预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、换向，刀具的更换，工件的夹紧、松开，冷却、润滑系统等的运行等进行的控制。