干法脱硫脱硝工艺流程
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干法深度脱硫、脱硝、脱白(三合一):
其工艺流程为——将干粉脱硝剂、脱硫脱硝催化剂等直接喷入锅炉炉膛内部高温区,直接在炉膛内部将NOx降到50mg/m3,SO2降到35mg/m3,本技术运行费用低、用工少、无阻力,对锅炉无腐蚀,不需要建立脱硫塔,不需要做脱白。
没有二次污染,是目前适合生物质锅炉、链条炉、流化床炉、煤粉炉等深度脱硝的好选择,干法脱硝技术,脱硝剂为纯干粉,不含水分,炉内不产生HNO3和H2SO3,因此对锅炉没有腐蚀,用工少,1人完全可以操作,单台设备用电量22-15KW,起到了节能和的双重目的。
干法脱硫脱硝工艺特点:
1、设备投资少、占地少、运行成本少、用工少、用电少、阻力少、热工损失少、不产废渣、不用做防腐、不用水、不产污水;
2、脱硫效率高,脱硫率可达99%;脱硝率高,脱硝率可达80-96%;
3、技术成熟可靠,目前国内成功案例已达到100台以上,各种锅炉窑炉均有使用案例,工艺流程简单;
4、催化剂,不会因为时间的推移造成脱硫脱硝率的下降和衰减,锅炉烟气脱硫脱硝脱白技术三合一,催化剂不会堵塞和中毒;
5、施工周期短,施工周期为15日左右;
6、整体设备为一体机设计,精致,占地面积小。