Question

压滤机污泥压不干的原因

Answer 1

问：压滤机污泥压不干的原因

问：我厂压碳压滤机总压不干啥原因

答：污泥压滤机压不干，粘滤布、压泥太稀都会导致工作效率大大下降，影响正常生产。什么原因导致以上情况发生呢？我们从以下几个方面进行分析：一：设备问题1、板框压滤机多遇到以下问题：进料泵故障导致进料压力不足。导致脱水速度慢。滤布选型错误，过滤差，滤布清洗不干净，堵塞，挤压时间短等问题。2、带式压滤机多遇到以下问题：重力脱水部分脱水过慢，滤布选择错误，滤布清洗压力低，挤压压力不足，滤布跑偏等问题。泥饼夹心、粘滤布二、药剂问题1、药剂选型错误，污泥混凝絮凝效果差。针对不同的污水，不同的设备应针对性选型实验。板框选择无机絮凝剂、低分子量絮凝剂或污泥调理剂。带式压滤机选择适中分子量产品，离心机选择高分子量产品。2、药剂添加量不足，导致污泥絮凝效果差，从而导致含水率高。3、药剂添加过量，导致污泥发粘，从而导致粘滤布或堵塞滤布，污泥发亮。选择合适的絮凝剂才能达到好的脱水效果三、由于外界因素变化，如上游工艺，温度，酸碱性等，导致污泥性质变化，从而影响污泥调理发生改变，导致脱水差，含水率高。四、最常见的原因多是因为污泥太细、太黏或有机质含量太高，导致表面上和间隙水难以脱出。解决这个问题的办法就是选择适合的#污泥调理剂#和絮凝剂，再配合脱泥设备降低含水率，增加泥饼厚度，增大工作效率，降低设备磨损。

问：有时候进料几分钟就料满但太稀

问：压的时间太短还太稀再加压就不流水或跑料了怎么解决？

答：压滤机压不干的原因挺多，从压滤机的工作原理来说，整个设备是通过进料泵来提供过滤动力的，滤布开始时作为过滤的介质，当滤饼形成以后，则会以滤饼作为过滤的介质，最终实现固液分离的状态。压滤机的滤板则作为一个支撑，形成过滤的腔室。当我们知道了工作原理，就可以来分析压不干的常见原因了。首先，当滤布纤维形成的过滤通道有堵塞情况，那过滤水流通的通道就小了，甚至几乎根本没有，当然我们就很难获得较为干燥的滤饼。而且若是物料的颗粒直径的大小无限接近于滤布过滤通径，也容易堵塞滤布。压滤机为啥压不干？看看这几个方面！压滤机的工作流程处理方法是：如果滤布已经堵塞，那么利用高压水流清洗。好的压滤机会自带滤布清洗组件，有的则没有，可以用高压水枪来手动进行清洗，或者加入化学制品来酸化滤布，简单一点的加热也可以，各样手段清洗干净滤布，恢复过滤通道，达到换滤布的作用。如果是由于颗粒的特性造成的，比如直径、黏度等，就需要添加进辅助的助滤剂将小颗粒凝成大颗粒，方便设备顺利过滤、排水。滤板则是设备的骨架支撑，板子上面也有孔能让滤液排放，如果排孔堵塞也样不能使过滤正常进行。检查并且疏通滤液上的排放通道，也是一种解决方法。若是发现滤液的排放孔堵塞，可能涉及到滤布选型问题，滤布的透气率过高则会无法完全阻挡颗粒，物料穿滤造成堵塞滤板的排放孔。另外，由于设备过滤动力来自输送泵，如果泵给出的压力不够则导致过滤能力低。此时可以观察进料口压力，若压力比泵的额定压力还要小，可以检查下泵是否有问题，或者，泵本身的选型不准确。解决这几个问题后，泥饼的含固率都不会差到哪里去。当然，过滤工艺也很重要，物料对泥饼含固率产生着决定作用。如生化污泥，本身就没办法脱水到一各很高的含固率。