Question

注塑产品PC料加保压就发黄怎么回事

Answer 1

问：注塑产品PC料加保压就发黄怎么回事

答：挤出或注塑生产PC料发黄的原因及解决办法PC料发黄为注塑加工过程中常见问题之一，主要原因有以下几点：1、所用PC料流动性不好，加工企业在加工过程中为注塑出产品,人为提搞了注塑温度和模具温度。2、机器的稳定性差、在调试好后因为加热部位稳定性差而发黄。3、调机过程中几个相关连的参考没有有效的匹配。

答：解决的方法：1、尽量在不增加企业成本、改模的情况下，建议用高流动性PC料，来加工产品，市场上高流动PC料可介绍（H200-3670R等相关型号，已长期在客户群中实际应用，增加流动性的情况下，韧性却没有降低）。2、PC料烘料温度120度烘4小时，加工温度280-320度，模温110度的前提下进行注塑料加工。3、应根据自身经验，将加工温度，射速等相关参数调到合理的匹配关系。PC料发黄为挤出与注塑加工常见问题之一，实在调机不能有效解决的情况下，建议直接选用高流动性PC料来解决发黄的问题。

问：这和问题有什么关系

答：塑料PC注塑成型时发黄和机台螺杆没有太大关系，塑料PC注塑时发黄主要是高温降解引起的，解决办法一个是降低注塑温度。通常发黄是由于在PC料烘干干燥的环节由于温度高或者烘干的时间太长造成材料变黄，第二种原因就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶 道设定的温度太高造成变黄，建议查明后更换原料或者重新设定温度就可以解决。

答：温度控制注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同