Question

16949不符合项内部质量审核过程未有效不符合怎么整改

Answer 1

问：16949不符合项内部质量审核过程未有效不符合怎么整改

答：对于16949标准不符合项，内部质量审核是一个重要的过程来发现和解决问题，要是在内部质量审核中发现了不符合项且整改措施没有有效执行，可以考虑以下步骤来进行整改：确定不符合项的原因：首先要明确造成不符合项的根本原因是什么。是由于工艺流程、设备或材料等方面的问题导致。通过分析原因，可以有针对性地制定整改计划。制定整改计划：根据不符合项的原因，制定ju体的整改计划。计划应包括整改目标、任务分配、时间表和所需资源等内容。实施整改措施：按照整改计划的安排，执行相应的整改措施。确保每个环节都得到有效执行，并及时跟进进展情况。检查和验证：在整改措施执行完成后，进行检查和验证，以确保问题已经得到解决。可以使用各种方法，如再次进行内部质量审核、抽样检验等。

答：在整改过程中，还有一些值得注意的要点：1. 领导支持：整改需要得到组织领导的支持。领导应提供必要的资源和支持，确保整改工作能够顺利进行。2. 培训和教育：对于导致不符合项的人员，需要进行相关培训和教育，提高其对质量要求的理解和意识。3. 沟通和协作：整改过程需要各个部门之间的紧密协作和沟通。确保信息的流动和问题的解决。4. 数据分析：通过对数据的分析，可以了解不符合项的趋势和原因，为整改提供更有针对性的措施。5. 持续监控：整改后，需要建立有效的监控机制，及时发现和纠正任何新的不符合项。

问：查针对2023年3月内部体系的两项不符合项，“1.现场5S混乱现场辅料未放到指定区域。2.现场不良品放置混乱，均匀性不良品中混有外观不良品：的《纠正措施报告》，原因分析均为：员工未按要求执行；纠正措施均为:对员工进行宣导培训，针对内审不符合项的问题解决过程不充分有效，不符合组织《改进控制程序》的相关要求

问：我想知道这个纠正措施和根本原因等等应该怎么解决问题

答：针对2023年3月内部体系的两项不符合项，即现场5S混乱现场辅料未放到指定区域和现场不良品放置混乱，均匀性不良品中混有外观不良品，纠正措施报告中的原因分析是员工未按要求执行，纠正措施是对员工进行宣导培训。然而，问题解决过程不充分有效，不符合组织《改进控制程序》的相关要求。1. 对于现场5S混乱现场辅料未放到指定区域的问题，可以考虑以下改进措施：- 强调员工的责任意识和遵守规章制度的重要性，确保每位员工都明白并按照要求执行。- 设立明确的辅料存放区域，并标示清晰，以便员工能够准确放置辅料。- 加强现场管理和监督，定期检查辅料放置情况，及时发现问题并进行整改。2. 针对现场不良品放置混乱、均匀性不良品中混有外观不良品的问题，可以考虑以下改进措施：- 针对员工的不良品分类和放置规范进行培训，确保员工能够正确识别和分类不良品，并按照标准要求进行放置。- 设立专门的不良品放置区域，根据不同类型的不良品进行分类存放，以便于整理和处理。- 定期进行不良品的清理和处理，避免不良品混淆和堆积的情况发生。

答：我建议采取以下措施来解决：1. 加强员工培训和宣导：提供更加详细和清晰的工作指导，确保员工了解并能够按要求执行相关操作。同一时候，通过培训和宣导，增强员工对于5S管理和不良品处理的重要性的认识，激发员工积极性和责任感。2. 设立明确的指定区域：在现场设置明确的指定区域，用于存放辅料和不良品，并贴上标识，使得员工能够清楚地知道该将物品放置在哪里。同一时候，定期检查和整理指定区域，确保其保持整洁有序。3. 强化内审机制：建立有效的内审机制，定期对现场进行内审，及时发现和纠正问题。内审过程该全面、细致，对于不符合项的问题要进行充分的分析和整改措施的制定。同一时候，要加强内审人员的培训，确保其具备足够的专业知识和能力。4. 进行根本原因分析：除了对员工进行宣导培训外，还要深入分析问题的根本原因。可存在其他因素导致员工未按要求执行，比如工作环境、工艺流程等方面的问题。通过根本原因分析，可以找到更加有效的解决办法，从而避免问题的再次发生。

问：在整改证据里我应该放哪些文件资料呢

答：你该准备以下文件资料：1. 不符合项报告：包括对不符合项的详细描述、相关数据和记录，以及引发不符合项的原因分析。2. 整改计划：明确列出整改措施、责任人、时间表和预期结果。3. 实施记录：提供实际执行整改措施的证据，比如工作指导书、操作规程等。4. 纠正措施验证报告：展示纠正措施是否有效，是否达到预期结果。5. 预防措施验证报告：证明采取的预防措施能够避免类似问题再次发生。6. 相关培训记录：要是整改需要进行员工培训，提供培训计划和参与培训的员工名单。7. 检查记录：包括对整改措施的检查和验证记录，确保整改行动的有效性。

问：好的谢谢

问：这个也是分开填写资料吗

答：是的亲。