Question

h13模具钢如何热处理才能达到HRC65º

Answer 1

问：h13模具钢如何热处理才能达到HRC65º

答：1、预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。2、淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。3、化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化

问：这样达不到HRC65度以上。

答：H13属于热模钢，一般热处理不能达到HRC65（顺便说下，洛氏硬度HRC后的数字不用加º这个）。如果LZ非要达到这个硬度，建议采用渗氮处理。

问：怎样渗氮能达到65度以上？

答：1）渗氮处理的温度范围在480-600度之间。2）渗氮对材料所含合金元素较敏感。3）碳不利于渗氮，一般不希望氮化钢中有太高的含碳量。4）渗氮层较薄。5）钢在渗氮后，不需要进行淬火就有很高的表层硬度及耐磨性，并且渗氮层具有高的热硬性。6）畸变很小。关于渗氮层深度的选择，对不同零件应有区别，一般不超过0.6~0.7mm。在渗氮过程中，氨分解率是渗氮过程的重要控制参数，氨分解率越低表示炉内氮原子向工件渗入的能力越强，分解率过高，炉气中氮和氢所占的体积大，工件表面吸附大量的氢，妨碍表面对氮的吸收，所以 ，渗氮层减少。但分解率太低，大部分氨来不及分解 ，氮原子少，渗氮速度也会低 。

问：因客户的模具是用来挤压铝材成型的模具他要求每一次氮化都要提升5——10度不等最高整体表面70度这个工艺流程应怎样去做？

答：挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。

问：每一次提升硬度怎样去提高呀？

答：挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行第一次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层组织已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。

问：我氮化时每一次都用的甲醇和煤油来氮化的，温度是用540度，保温4小时出炉风冷，用锂氏硬度计测试出来第一次56度，第二次只有52度了，却达不到客户要往上提升的要求。

答：这个的话你要咨询一下在这一方面的专业工程师，请教一下，亲