液压机锻造模具对材料的强度,韧性以及耐热性的要求。
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模具材料的选用原则首先要根据模具的热负荷和机械负荷性质、锻造工艺(工序)和设备特性等模具的工作环境,以及企业的综合技术水平、选材理念和习惯等因素进行综合考虑。此外还要贯彻实用、安全和经济的基本原则。
咨询记录 · 回答于2022-12-25
液压机锻造模具对材料的强度,韧性以及耐热性的要求。
模具材料的选用原则首先要根据模具的热负荷和机械负荷性质、锻造工艺(工序)和设备特性等模具的工作环境,以及企业的综合技术水平、选材理念和习惯等因素进行综合考虑。此外还要贯彻实用、安全和经济的基本原则。
要求
力学性能在模具使用温度(室温至最高工作温度)范围内具有良好的抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、延伸率、冲击韧性和硬度等力学性能的匹配。(1)抗拉强度和屈服强度不同类型的模具对模具材料所要求的力学性能具体指标有所侧重,同时不应仅考虑室温力学性能而忽视更重要的实际工作温度的性能指标;切忌追求盲目脱离实际的全面高指标。(2)冲击韧性、断面收缩率和延伸率由于模具材料的冲击韧性指标的选择与锻造载荷性质密切相关,因此,对于锻锤和螺旋压力机等冲击载荷设备使用的模具,如果模具材料的冲击韧性低,模具有可能发生开裂而报废;在这种条件下,就要选择冲击韧性高的模具材料。(3)硬度鉴于硬度除了与强度除了与强度指标有对应关系外,还与模具的耐磨性密切相关,在冲击韧性、断面收缩率和延伸率等指标许可条件下,尽可能地提高其硬度(或耐磨性)。锻模硬度和红硬性是锻模材料的重要性能,模具在高温下工作应能保持其形状和尺寸不发生变化。热作模具硬度一般在42HRC~50HRC范围,新研发的SRM-1等高强韧热作模具钢在韧性较高时硬度可达到55HRC~58HRC。冷作模具硬度一般在60HRC以上,M42硬度
.组织稳定性通常,热作模具的工作温度在200℃~600℃甚至更高,在这样宽的温度区间以及脉冲式的热负荷和机械负荷长期作用下,会引起模具材料组织的变化和性能(如硬度)的不稳定性,导致加速磨损、塑性变形和龟裂,从而使模具提前失效。因此,锻模材料的稳定性对锻模的使用寿命具有重要的意义。锻模材料良好的导热性和耐回火性,可使锻模在复杂的工作条件下保持模具表面的硬度和组织稳定性。
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