Question

注塑机产品粘上模怎么办

Answer 1

问：注塑机产品粘上模怎么办

答：您好，很高兴回复您，注塑机产品粘上模的原因和方法：1、射胶量不足,注塑件缺料易粘前模。改善方法、增加射胶量,注满注塑件。2、注射压力及保压压力过高。改善方法：降低注射压力及保压压力。3：保压时间过长。改善方法3：缩短保压时间。4：螺杆温度太高或模具的冷却时间不足。改善放过：降低螺杆温度或延长模具的冷却时间。

答：注塑模具方面问题：1.原因分析：注塑件粘前模处模腔的脱模斜度不足。（理论上模具前模的脱模斜度要比后模脱模斜度要大）改善方法：1.增大前模模腔的脱模斜度。2.前模模腔内增加前模顶出机构。3.对无表面要求的产品，后模模腔内可以进行“咬花”处理，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。（但不可以“咬花”过深，以免增大后模顶针顶出困难度。）4.可以采用调整前、后模的模温差，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。(一般注塑件会粘在较冷的那一面模具上）2.原因分析：模具生产时前模粘模处模腔内形成真空状态（将产品吸附在前模上）。改善方法：1.延长模具的冷却时间2. 前模粘模处的模腔内增加排气针或吹气机构（使模腔内无法形成真空状态）。3.原因分析：注塑件粘前模处模腔内抛光不良或模腔内有倒扣。改善方法：1.对前模模腔进行抛光处理。4.原因分析：模具各穴进胶不平衡，注塑件部分过饱。改善方法：1.变更浇口位置或浇口大小。（三）注塑机方面问题：1.原因分析：生产时模具开模第一段的速度过快，造成注塑件未能脱离前模模腔。改善方法：1.适当降低模具开模速度。