注塑车间质量如何管控
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1工人按照针划根据产品对生产机后、物料、模具进行调度。对错误调度以及后果负责。2、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污,对模具尺寸、状态稳定性引起的后果负责。3、上模工根据计划对模具进行检查,对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起的后果负责。4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控,对引起的后果负责。5、工艺员根据原工艺参数,在范围内对产品进行调试自已检查合格后交检验员。5、检验员按照原来样件,做好首检,并根据产品特性对操作工进行培训,标出可能发生向题点,桩照检验员操作指引每小时对产品进行巡检。对首检不合格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责。6、操作工在生产过程中应根据首检和倍纠内容对产品进行100%检查,如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况,操作人员无法自行解决的,必须及时向主管反映。生产中产品出现瑕疵情况时(包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等),对照品管部确认的机台“样件”,超过标准的,应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。因隐瞒或拖延导致的损失(包括造成返工、客户、赔款等),将依据后果的严重程度进行赔偿。
咨询记录 · 回答于2023-03-04
注塑车间质量如何管控
亲,很高兴为您解答。亲,注塑车间质量管控是;一、项目开发前期,就将产品尺寸调整至公差中位。二、用DOE专业工具来确定工艺。三、切实管控ECN。四、切实履行客户图面尺寸要求的哦
1工人按照针划根据产品对生产机后、物料、模具进行调度。对错误调度以及后果负责。2、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污,对模具尺寸、状态稳定性引起的后果负责。3、上模工根据计划对模具进行检查,对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起的后果负责。4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控,对引起的后果负责。5、工艺员根据原工艺参数,在范围内对产品进行调试自已检查合格后交检验员。5、检验员按照原来样件,做好首检,并根据产品特性对操作工进行培训,标出可能发生向题点,桩照检验员操作指引每小时对产品进行巡检。对首检不合格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责。6、操作工在生产过程中应根据首检和倍纠内容对产品进行100%检查,如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况,操作人员无法自行解决的,必须及时向主管反映。生产中产品出现瑕疵情况时(包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等),对照品管部确认的机台“样件”,超过标准的,应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。因隐瞒或拖延导致的损失(包括造成返工、客户、赔款等),将依据后果的严重程度进行赔偿。