Question

在印刷过程中颜色不一致有深有浅

Answer 1

问：在印刷过程中颜色不一致有深有浅

答：1 - 温湿度温湿度可能对油墨如何转移到基材造成巨大影响，对于溶剂型油墨而言尤其如此迅咐饥。某些印刷商甚至使用冬天和夏天的混合溶剂来帮助控制这个问题。转移良好的油墨会得到更深更饱满的色彩。干燥过快的油墨则会有颗粒感且看起来更简雀浅。若油墨覆盖能力低，则基材不能被很好地覆盖，从而影响分光光度仪的读数。可使用放大镜来观察油墨实地色块，确保油墨充分覆亩返盖基材。

答：2 - pH值过高或过低印刷车间温度过高会导致念握水中重要的胺类物质蒸发，从而使pH值过低。这会导致油墨转移不良，引起起泡、针孔和整体印刷色彩较浅问题。另一方面，pH过高可能会烧毁油墨中的颜料，例如某些橙色的档伏耐久性不如其他颜料。行高携这些油墨的挥发成分可能会从油墨中少量消失，造成色彩缺失。

答：3 - 更换滚筒造成色彩错误的最大冲兆碰原因可能是未针对新网纹辊或凹印滚筒进行调整。全新的凹印猜尺滚筒会比已长期使用的凹印滚筒转移更多的油墨。虽然起初新开展的凹印作业会得到非常饱满的油墨效果，但几个月后它们完成的作业就会开始褪色。由于版辊的容积在油墨转移量上起着关键作用，因此要根据印刷机的版辊来配制油墨并将其记录在批准的作业中。随着时间推移，版辊转移的油墨会越来越少，因此应密切监视已长期运行的作业散谈。可以考虑绘制一张网纹辊图进行跟踪，以便确定何时对其进行调整。

答：4 - 网纹辊脏污或堵塞网纹辊脏污或堵塞会导致色彩变得很浅，这对郑备握于油墨技术人员而言难喊庆以克服。如果反复添加着色剂后仍然收效甚微，则很可能是网纹辊堵塞了。为了滚此快速判断问题，可以尝试更换网纹辊或对其进行苏打喷洗。

答：5 - 粘度在柔印和凹印过程中，粘度可能难以监测，因为它们变化很快。尽管许多现代化印刷机带有可监测粘度扮姿陪的自动化系统，但监测系统可能会册散发生故障或意外关机。如果您的色彩很快变得饱满，则很可能是粘度升高了。请记住，油墨在首次放入印刷机时会丢失几秒钟的粘度，这是厅蠢由于润版循环的切变作用引起的，因为油墨是一种触变性流体。一旦签色批准，建议将粘度信息记录下来。

答：6 – 印刷压力印刷压力可能是最易解决颤毁的问题。观察您所印刷的色彩的网点扩大和密度。如果一切正常，但色彩仍过禅悉于饱满，则考虑减轻印刷压力。反之，如果色彩过浅，则可加强印刷压力。您也可能会看到斑点。这些不均匀的图案可能导致读数不稳定。可以尝试调整印刷压力、不茄袭备透明度或油墨连接料，以消除不一致的问题。

答：7 – 网点扩大和密度原色印刷可能非常棘手，因为有可能所有密度水平都在正常范围，但只穗瞎有1种察族敬印刷原色仍过于饱满。如果网点扩大也太高，印刷机操作员可能降低有问题的印刷色，来获得整体的正确的印刷颜色。密度败慎和网点扩大之间相互影响，并且都可使用eXact密度仪工具进行检查。

答：8 - 印版和橡皮布硬度计纯迟银随着时间的推移，过旧的感光材料印版的硬度可能变大。这会导致油墨转移不佳，且色彩过浅。在某些罕见情况下旦销，转移的色彩可能会非常浅，以至于通过调整油墨仍不足以补偿。此时，应用硬度计检查印版的硬度。印版供应商可为您提做宴供更多相关参数信息。

答：9 - 刮墨刀问题刮墨刀磨损会导致过多油墨在其与网纹辊或凹印滚筒之间流过，导致色彩非常饱满。某些情况下，印刷机仍然可能运转正常，但突然密度很知运铅快升高。此时，应检查刮墨刀。很可能需搭好悄尺要将其更换。10 - 印版衬垫材料与柔版本身的硬度计相同，粘性衬垫（就是我们俗称的双面胶）也对柔版的性能有所影响。如果无法获得所需的外观或色彩，可以考虑更换衬垫材料。

答：不同级别的印版衬垫材料（“粘性衬垫”）会影响印刷档饥慧特性、网点扩大和印刷压力。例如，硬度较大的粘性衬垫可能在某些基材上获得更好的效果，中等硬度的粘性衬垫可能在原色印刷中表现出色，而硬度肢圆较小的粘性衬垫则有很大的弹性，对印刷压力有一定的宽容度。当在印刷中出现齿轮行答颤动问题时，后者可能是个不错的选择。

答：为了在柔印和凹印中实现准确橡袭的色彩，需陪首要在分光光度仪、油墨、基材、印刷机与印刷环境之间芦如数取得微妙的平衡。如果您的色彩不对，可以尝试先检查这些方面