电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好是怎么产生的?

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摘要 电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好可能是由以下原因引起的:1.前处理不充分,表面存在油脂、灰尘和氧化物等杂质,导致电镀层与基材之间的粘附力不够。2.电镀过程中电解液、浴液温度不均,造成镀层的孔洞结构不同,使得表面不平整,影响结合力。3.电解液中的某些化学物质浓度过高或不稳定,可能会导致固态镍镀层的表面形态不同,影响结合力。4.电解液中的泡沫过多、振动过大等不良工艺现象都可能影响结合力。5.处理后的基材表面粗糙不均,存在毛刺、氧化层等缺陷,也会影响零件的光亮和结合力。
咨询记录 · 回答于2023-04-25
电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好是怎么产生的?
电镀半光亮镍和光亮镍层的结合力不好可能是由以下原因引起的:1.前处理不充分,表面存在油脂、灰尘和氧化物等杂质,导致电镀层与基材之间的粘附力不够。2.电镀过程中电解液、浴液温度不均,造成镀层的孔洞结构不同,使得表面不平整,影响结合力。3.电解液中的某些化学物质浓度过高或不稳定,可能会导致固态镍镀层的表面形态不同,影响结合力。4.电解液中的泡沫过多、振动过大等不良工艺现象都可能影响结合力。5.处理后的基材表面粗糙不均,存在毛刺、氧化层等缺陷,也会影响零件的光亮和结合力。
半光镍与基体结合力差什么原因
半光镍通常是以化学沉积、电化学沉积等方法制备的一种金属涂层,它与基体结合力差的原因可能有以下几点:1、表面准备不充分:半光镍涂层的结合力很大程度上取决于基体表面的清洁度和粗糙度。如果基体表面积存有油脂、氧化物、尘埃等杂质,将直接影响半光镍与基体的结合力。2、涂层厚度过大:半光镍涂层厚度过大,会导致它的内部应力过大,严重时会产生晶体失稳和结构缺陷,从而影响到其与基体的结合力。3、热处理不当:热处理是半光镍涂层形成后必不可少的一步。若热处理过程温度或时间不当,将导致半光镍层中存在大量亚晶粒和裂纹,从而使涂层与基体之间的结合力降低。4、锌含量过高:半光镍涂层中锌含量过高也会影响结合力。尽管锌可以提高半光镍涂层的抗腐蚀性能,但其过高的含量将导致整个涂层中出现孔洞,从而影响涂层与基体的结合力。
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