广州数控GSK983Ma换刀位置怎么调整
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亲~这个问题我来为您解答哦亲~
哦亲亲 ~ ~ ~哦亲亲：
1. 确认机械结构没问题，刀库、主轴、拉刀机构等.
2. 确认主轴的定位形式，编码器或者接近开关
3. 编码器定位，可以找到主轴原点偏移的参数，然后修改，或者直接更改编码器原点.
4. 接近开关式定位，需要检查接近开关位置及感应块的位置并调整
5. 更改完成后，换刀的时候尽量最低倍率或者改用手动，否则容易损坏刀库上的刀座或者机械手！
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咨询记录 · 回答于2024-01-10
广州数控GSK983Ma换刀位置怎么调整
亲，您好哦！这个问题我来帮您解答吧！
哦亲，首先您需要确认机械结构是否正常，包括刀库、主轴、拉刀机构等都要仔细检查哦！
另外，还要确认主轴的定位形式是编码器还是接近开关呢。如果是编码器定位，需要找到主轴原点偏移的参数，然后修改或者直接更改编码器原点哦。
而如果是接近开关式定位，您需要检查接近开关位置及感应块的位置并调整呢！
更改完成后，换刀的时候尽量用最低倍率或者改用手动哦，否则容易损坏刀库上的刀座或者机械手呢！
最后，如果我的回答对您有帮助，请给我个赞吧！您的鼓励是我进步的动力哦！如果还有其他问题，欢迎随时向我提问！
哦亲，首先您需要确认机械结构是否正常，包括刀库、主轴、拉刀机构等都要仔细检查哦！
另外，还要确认主轴的定位形式是编码器还是接近开关呢。如果是编码器定位，需要找到主轴原点偏移的参数，然后修改或者直接更改编码器原点哦。
而如果是接近开关式定位，您需要检查接近开关位置及感应块的位置并调整呢！
更改完成后，换刀的时候尽量用最低倍率或者改用手动哦，否则容易损坏刀库上的刀座或者机械手呢！
最后，如果我的回答对您有帮助，请给我个赞吧！您的鼓励是我进步的动力哦！如果还有其他问题，欢迎随时向我提问！
**第一换刀点**：可以选择在任意一个部位，前提是不妨碍刀具和卡盘、尾座工件。
**第二就近点换刀**：离需要加工的部位取一个相对较近的点，可以节省加工时间。
**第三换刀的指令提前准备**：如 G00 X100 Z100 T0202 (在运行这段程序时，为下次换刀做准备) M30。
只有一个换刀点，但是换刀点太低了，需要调高点，调哪个参数呢？
**广数928对刀方法：**
* **X轴对刀**
用车刀车外圆，然后退Z轴，停止后用卡尺测量外圆尺寸，记下测量好的尺寸，然后按 “ I ” 键，此时X闪烁，将测量好的尺寸写上，回车确定，这样X轴就对好了。
* **Z轴对刀**
用车刀车端面，然后退X轴，停止转动，然后按 “ K ” 键，此时Z闪烁，输入0，回车确定，这样Z轴就对好了。
通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令。数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_。G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。
在G50中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
G50指令中的S与G97中的S表示的一样，都是主轴转速大小。当采用G96方式加工零件时，线速度是保持不变，但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高。为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险以及影响机床的使用寿命，采用此指令可限制主轴的最高转速。
此指令一般与G96配合使用。
要进行原点调整，将实际偏差的数值，录入参数5403中，进行保存的同时，在Mdi方式下按复位参数才能生效。
方法如下：
1. 开机后在MDI方式下，运行M3S600，然后执行一下M19，查看诊断445参数是否变化。
2. 如果诊断参数445一直为0或诊断参数445不显示，检查NC参数3117#1是否为1。
3. 如果按下复位按键后，诊断参数445变为0，检查NC参数4016#7是否为0。
主轴定位矫正后，将诊断参数445内的数值写入到NC参数4073 4077内，主轴定位即可设定完成
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