
化工产品质量隐患有哪些
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您好亲亲~化工产品质量隐患如下:一、反应釜、反应器1 ) 减速机噪声异常2 ) 减速机或机架上油污多3 ) 减速机塑料风叶热融变形4 ) 机封、减速机缺油5 ) 垫圈泄漏6 ) 防静电接地线损坏、未安装7 ) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8 ) 温度计未年检、损坏9 ) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10 ) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11 ) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12 ) 爆破片下装阀门未开13 ) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14 ) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15 ) 放料时底阀易堵塞16 ) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17 ) 装料量超过规定限度等超负荷运转18 ) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19 ) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20 ) 压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21 ) 压力容器没有铭牌22 ) 缺位号标识或不清23 ) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24 ) 重要设备未制订安全检查表25 ) 重要设备缺备件或备机
咨询记录 · 回答于2022-09-23
化工产品质量隐患有哪些
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您好亲亲~化工产品质量隐患如下:一、反应釜、反应器1 ) 减速机噪声异常2 ) 减速机或机架上油污多3 ) 减速机塑料风叶热融变形4 ) 机封、减速机缺油5 ) 垫圈泄漏6 ) 防静电接地线损坏、未安装7 ) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8 ) 温度计未年检、损坏9 ) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10 ) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11 ) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12 ) 爆破片下装阀门未开13 ) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14 ) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15 ) 放料时底阀易堵塞16 ) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17 ) 装料量超过规定限度等超负荷运转18 ) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19 ) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20 ) 压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21 ) 压力容器没有铭牌22 ) 缺位号标识或不清23 ) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24 ) 重要设备未制订安全检查表25 ) 重要设备缺备件或备机
二、贮槽、罐区、槽车1 ) 液位计模糊或损坏、堵塞2 ) 静电接地线松动或未连接3 ) 法兰垫片处泄漏4 ) 小平台等高位贮槽未能有效固定5 ) 安全液封液位未达到要求6 ) 常压贮槽带压使用7 ) 装料量超过规定限度8 ) 非常温贮槽未装温度计9 ) 容器出现裂缝,仍在使用10 ) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11 ) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12 ) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13 ) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14 ) 危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15 ) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16 ) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17 ) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18 ) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19 ) 拖拉机随意进入危险品罐区20 ) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21 ) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22 ) 槽车在装卸地点没有接地装置23 ) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24 ) 未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25 ) 槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26 ) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时,满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施