钢结构工程质量保证措施有哪些方面
展开全部
在我国大小城市里，我们见到最多的就是钢结构工程的建筑物，由于钢结构本身比石头或其它材料轻便，安装起来既方便又快捷，特别适应现代快节奏生活的需要，在美化人们生活的同时但也出现了很多安全隐患与安全事故，为避免此类事故的发生，钢结构工程质量保证措施就显得相当重要。
钢结构工程质量保证措施可从以下几方面来讲：
(一)、严把原材料质量关：
1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的企业，并按IS09002标准对材料供应厂进行评审。
2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
(二)、严格管理：
1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过“，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。
(三)、保证焊接质量：
1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。
2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)为评定依据。
3、按规格抽取5%(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300
根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥
2，以上均由中心试验室出具检验报告。
(四)、保证高强螺栓质量：
高强螺栓是
杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为332-36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验
，其结果必须符合载力检验系数允许值。
(五)、保证螺栓球的承载力符合要求：
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3
只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。
(六)、加工精度的保证措施：
足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±之内(国家标准为±)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全当选进行外观、几何尺寸检验
和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差±2)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5
只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
杆件的长度误差控制在±1mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例(且不少于10
只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸规定。
(七)现场施工过程中的质量控制。
1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定。
2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，加强各个部位和环节等的检查工作。
3、做好各工序产品和成品的保护。
4、及时准确收集质量保证原始资料，做好资料归档工作。
(八)优良的售后服务。
钢结构工程质量保证措施可从以下几方面来讲：
(一)、严把原材料质量关：
1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的企业，并按IS09002标准对材料供应厂进行评审。
2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
(二)、严格管理：
1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过“，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。
(三)、保证焊接质量：
1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。
2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)为评定依据。
3、按规格抽取5%(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300
根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥
2，以上均由中心试验室出具检验报告。
(四)、保证高强螺栓质量：
高强螺栓是
杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为332-36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验
，其结果必须符合载力检验系数允许值。
(五)、保证螺栓球的承载力符合要求：
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3
只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。
(六)、加工精度的保证措施：
足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±之内(国家标准为±)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全当选进行外观、几何尺寸检验
和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差±2)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5
只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
杆件的长度误差控制在±1mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例(且不少于10
只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸规定。
(七)现场施工过程中的质量控制。
1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定。
2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，加强各个部位和环节等的检查工作。
3、做好各工序产品和成品的保护。
4、及时准确收集质量保证原始资料，做好资料归档工作。
(八)优良的售后服务。
收起
