Question

计量器具标准值是什么

Answer 1

问：计量器具标准值是什么

答：　计量标准器具简称计量标准，是指准确度低于计量基准，用于检定其他计量标准或工作计量器具的计量器具。包括社会公用计量标准、部门计量标准和企事业单位计量标准。计量标准在量值传递中起着承上启下的作用。即将计量基准所复现的单位量值，通过检定逐级传递到工作计量器具，从而确保工作计量器具量值的准确可靠，确保全国测量活动达到统一。为了使各项计量标准能在正常的技术状态进行工作，保证量值的溯源性，计量法规定凡建立计量标准，都要依法考核合格，才有资格进行量值传递。

答：我国《计量标准考核办法》规定社会公用计量标准、部门和企业、事业单位的各项最高计量标准，是国家实行强制检定的计量标准，必须按该办法进行考核。根据该办法第七条的规定，计量标准考核的内容和要求有以下四类：　　(1)要求计量标准设备齐全配套，技术状态良好，并经主持考核的有关政府计量行政部门指定的计量检定机构检定合格;　　(2)具有正常工作需要的温度。温度、防尘、防震、防腐蚀、抗干扰等环境和工作场所;　　(3)计量检定人员应取得所从事的检定项目的计量检定员证件;　　(4)具有完善的管理制度，质量管理手册。包括计量标准的保存。维护。使用制度、周期检定制度和技术规范。计量标准考核分别由有关政府计量行政部门主持。考核合格的，由主持考核的政府计量行政部门颁发计量标准考核证书，并确定有效期。有效期满前六个月，持证单位可以向原发证机关申请复查。复查合格的，准予延长有效期。

问：内校记录表标准值、显示值是什么？

答：录 标准值/mm 三次测量平均值/mm 误差/mm 允许误差值/mm 结论 100 ±1.0 500 ±1.0 1000 ±1.0 2000 ±1.0 3000 ±1.0 4000 ±1.0 5000 ±1.0 6000 ±1.0 7000 ±1.0 两尺每段读数之差为±1.0mm,且累积误差≤±2.0mm,判为合格

答：用于检定其他计量标准或工作计量器具的计量器具

问：计量器具内校记录表标准值、显示值

答：外径千分尺量具内校记录填写时需要注明校准日期、校准结果和操作人员，首先填写校准日期，确保准确性；接着填写校准结果，即实际测量值与标准测量值的差异，确保准确性和一致性；最后填写操作人员的姓名和签名，以确保记录的可追溯性。同时，还需要注意记录的详细和准确，尽量避免模糊或不清晰的信息，以方便未来的参考和查看。总之，准确记录量具的内校信息对于保证测量结果的准确性和持续稳定的工作非常重要。

问：计量器具内校记录表标准值、显示值是什么？

答：需要自己算呢 亲

问：是什么？怎么填写

答：计量器具内校记录表标准值、显示值是什么？

答：标称值是指测量器具上标定或显示的数值。标准值是指对你仪器进行测量时上一级标准给出的值。

答：判定标准:表示值误差不超过土0.02,即为合格。、记录标识:校准合格后,贴校准标签。校准不合格时:依实际情况,判定为:限制使用,禁止使用,维修,报废处将校准结果登录在《监视测量装置自校准记录表》内。2、深度尺内校程序:小时以上,校准周期12个月、校准步骤:项目锁紧装置的作用是否有效。校准中量程为200mm的分别取51.1mm,121.5mm,191.8mm300mm的分别妈51.1mm101.2mm,51.3mm,201.5mm准两次

问：计量日常点检有什么？怎么做？

答：点检的12个环节: (1) 定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备,找准可能发生故障和老化的部位,一般包括6个部位:滑动部位;回转部位;传动部位;与原材料接触部位;荷重支撑 定标——对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等

问：实验室计量日常点检需要点检什么？怎么做？

答：1.出现设备意外动作的情况，操作人员是按下最近的急停按钮，然后通知班长，再联络到保全人员。如果是设备不动作，简单的如安全光栅报警，这些可以检查后自行复位。2.我们在使用设备时，主要是做好预防性的维修，尽量让设备不在生产时发生故障，主要分为日常点检（每天开机时作业员检查）、定期点检（固定周期的保全人员检查，会对设备进行拆解检查）现场巡检（保全人员的日常检查）。所有的检查都有对应的检查表，明确点检的位置，点检的标准（尽量量化，不写模糊的标准）。责任明确到人，建立KPI考核。 如果生产时出现故障，会想办法先恢复生产，再去找故障原因。有些关键的单机设备我们会有备用机，没法备用的，会有手动操作功能，或者能快捷屏蔽一部分故障继续使用的预案。3.设备供应商一般会有响应机制，只要电话联络即可，出现无法修复的故障，公司有紧急采购流程，一般可以先送货再补流程。不过很少会有这样的故障。因为我们还有一个备件仓库，关键零件会有一个备件，出了问题直接更换。4.出现现场工程师也搞不定的故障时，一般是电话联系对应的供应商，先从电话里指导，实在解决不了则到现场来处理。汽车生产线的主线设备现在都很可靠，设计也简单，很难出现大问题。有些业务比较多的供应商也会选择常驻两个人员在主机厂内，随时待命。