Question

常见的表面热处理工艺方法有哪些

Answer 1

问：常见的表面热处理工艺方法有哪些

答：表面热处理方法、特点和应用表面热处理是通过改变零件表层组织，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和塑性(即表面淬火)，或同时改变表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性,及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的方法。火焰表面淬火用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体燃烧的火焰，喷射到零件表面上，快速加热，当达到淬火温度后，立即喷水或用乳化液进行冷却淬透层深度一般为2-6mm，过深往往引起零件表面严重过热，易产生淬火裂纹。 表面硬度：钢可达HRC65，灰铸铁为HRC40-48，合金铸铁为HRC43-52这种方法简便，无需特殊设备，但易过热，淬火效果不稳定，因而限制了它的应用适用于单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型轴类、大模数齿轮等

答：常用钢材为中碳钢，如35、45及中碳合金结构钢(合金元素碳含量过低，淬火后硬度低，而碳和合金元素过高，则易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之间的碳素钢最适宜。感应加热表面淬火;将工件放入感应器中,使工件表层产生感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度后,立即喷水冷却,使工件表层淬火,从而获得非常细小的针状马氏体组织。根据电流频率,感应加热表面淬火,可以分为:高频淬火;100-1000kHz. 中频淬火;1-10kHz. 工频淬火;50Hz1表层硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有较低的脆性：2疲劳强度，冲击韧性都有所提高，一般工件可提高20-30%：3变形小：4淬火层深度易于控制：5淬火时不易氧化和脱碳：6可采用较便宜的低淬透性钢：7操作易于实现机械化和自动化,生产率高8电流频率愈高，淬透层愈薄。高频淬火一般1-2mm， 中频淬火一般3-5mm，

答：工频淬火能到>=10-15mm表面淬火零件的中间热处理是调质表面淬火 缺点：处理复杂零件比渗碳困难常用中碳钢(0.4-0.5%C)和中碳合金结构钢，也可用高碳工具钢和低合金结构钢，以及铸铁。一般零件淬透层深度为半径的1/10左右时，可得到强度、耐疲劳性和韧性的最好配合。 对于小直径10-20mm的零件，建议用较深的淬透层深度,即可达半径的1/5； 对于截面较大的零件可取较浅的淬透层深度，即小于半径1/10以下。