Question

与普通冲压模具相比,特种冲压模具的特点是什么?解决问题的思路

Answer 1

问：与普通冲压模具相比,特种冲压模具的特点是什么?解决问题的思路

答：亲，很高兴为您解答：与普通冲压模具相比,特种冲压模具的特点是什么?解决问题的思路答；与普通冲压模具相比,特种冲压模具的特点1.冲压模具每单位时间内完成的零件数量是一般处理方法的几倍，甚至数百至数千倍。而且冲压工艺可以在一组模具上采用组合加工法，以进一步提高生产效率。2.利用冲压模具生产出来的产品具有质量稳定，机械性能强，结构紧密，互换性好，耐磨性好，利于维修，批量生产的特点。3.冲压模具材料利用率高，能够采用多种排样方式，例如，交叉，斜向，多排，混合，套裁等，可以降低产品的材料成本。

问：试述减少弯曲回弹的常用工艺措施

答：1、采用热处理工艺。 对一些硬材料和已经冷作硬化的材料，弯曲前先进行退火处理，降低其硬度以减少弯曲时的回弹，待弯曲后再淬硬。在条件允许的情况下，甚至可使用加热弯曲。 2、增加校正工序。运用校正弯曲工序，对弯曲冲压件施加较大的校正压力，可以改变其变形区的应力应变状态，以减少回弹量。通常，当弯曲变形区材料的校正压缩量为板厚的2％～5％时，就可以得到较好的效果。 3．采用拉弯工艺。 对于相对弯曲半径很大的弯曲冲压件，由于变形区大部分处于弹性变形状态，弯曲回弹量很大，这时可以采用拉弯工艺，工件在弯曲变形的过程中受到了切向拉深力的作用。施加的拉深力应使变形区内的合成应力大于材料的屈服极限，中性层内侧压应变转化为拉应变，从而材料的整个横断面都处于塑性拉深变形的范围（变形区内外侧都处于拉应变范围），卸载后内外两侧的回弹趋势相互抵消，因此可大大减少弯曲件的回弹。大曲率半径弯曲件的拉弯可以在拉弯机上进行。拉弯时，弯曲变形与拉深的先后次序对回弹量有一定影响。先弯后拉比先拉后弯好，但先弯后拉会使已弯坯料与模具摩擦加大，拉力难以有效地传递到各部分，因此实际生产中采用“拉＋弯＋拉”的复合工艺方法。对一般小型弯曲冲压件而言，可采用在毛坯直边部分加压边力限制非变形区材料的流动；或者减小凸、凹模间隙，使变形区的材料作变薄挤压拉深的方法，以增加变形区的拉应变。 从模具结构上采取措施。 1、补偿法利用弯曲件不同部位回弹方向相反的特点，按预先估算或试验所得的回弹量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和几何形状，以相反方向的回弹来补偿工件的回弹量，根据工件可能产生的回弹量，将回弹角做在凹模上，使凹模的工作部分具有一定斜度。双角弯曲时，可以将弯曲凸模两侧修去回弹角，并保持弯曲模的单面间隙等于最小料厚，促使工件贴住凸模，开模后工件两侧回弹至垂直。 2、校正法。 当材料厚度在0.8mm以上，塑性比较好，而且弯曲圆角半径不大时，可以改变凸模结构，使校正力集中在弯曲变形区，加大变形区应力应变状态的改变程度（迫使材料内外侧同为切向压应力、切向拉应变）。从而使内外侧回弹趋势相互抵消，

答：希望我的回答能够帮助到您。

问：计算题和模具结构、国标模架类型、模具上各零件的作用及工作原理(单分型面注射模、双分型面注射模及斜导柱注射模)的知识点

答：稍等亲亲

答：单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出 分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具。双分型面注射模有两. 个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因 此称三板式注射模。 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。