Question

为什么非铁金属用磨削加工得不到低表面粗糙度值?通常为获得低表面粗糙度值的

Answer 1

问：为什么非铁金属用磨削加工得不到低表面粗糙度值?通常为获得低表面粗糙度值的

答：亲亲，您好很高兴为您解答，非铁金属，需要采用抛光加工，而不是磨削加工。抛光加工是一种表面处理技术，它可以使表面光滑，并且可以获得低表面粗糙度值。抛光加工的原理是，通过使用砂轮、抛光轮、抛光膏等工具，将表面的粗糙度值降低，从而获得低表面粗糙度值。而磨削加工是一种切削加工，它可以用来切削金属，但是不能用来获得低表面粗糙度值。

答：关键在于非铁金属的物理特性和加工难度。非铁金属比如铝、铜、镁等材料的硬度低，塑性好，容易变形和留下划痕。这使得在磨削加工中，材料很容易被切削屑和磨磨料颗粒磨损，从而导致表面粗糙度值难以控制。此外，非铁金属的导热性较好，容易在加工过程中产生热量。热会导致材料的结构和物理性能发生变化，从而影响表面质量和粗糙度，使得磨削加工难以达到所需的低表面粗糙度值。因此，对于非铁金属的磨削加工，需要使用特定的技术和工艺，例如选用适当的磨削液、选用高质量的砂轮和磨具、严格控制加工参数等，才能达到所需的表面粗糙度值。

问：机械加工过程中为什么会造成被加工零件表面层物理力学性能的改变？这些变化对产品质量有何影响？

答：机械加工过程中，加工工具的切削力会对被加工零件表面层物理力学性能产生影响，从而使表面层物理力学性能发生改变。这些变化会影响产品的强度、硬度、耐磨性、抗腐蚀性等物理力学性能，从而影响产品的质量。如果表面层物理力学性能发生变化，可能会导致产品的强度、硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能不足，从而影响产品的使用寿命和质量。

答：机械加工过程中，由于刀具和零件表面的相互作用，会产生高温、高压和剪切等物理作用，导致零件表面层的原子结构和组织结构发生改变，从而影响了表面层的物理力学性能。具体表现为：表面硬度增加、残余应力产生、表面粗糙度变化等。这些变化会对产品质量产生诸多影响，如使零件表面易于磨损、腐蚀、龟裂和疲劳等，降低工件的强度和耐用性。因此，在机械加工过程中，应考虑提高切削质量和降低加工温度等措施，来减少零件表面层的物理力学变化，提升产品质量和使用寿命。