Question

举例说明如何进行供应商选择

Answer 1

问：举例说明如何进行供应商选择

答：1、适当控制供应商数量供应商的数量要少，为什么呢？数量越少，企业向供应商采购的量就会越大，而采购量越大，供应商与企业长期合作的可能性就越大。例如，如果你的采购量只占供应商生产量的1%，那他有可能与你长期合作吗？不可能。如果你的采购量占了他生产量的30%，甚至50%的时候，他肯定会求着与你长期合作

答：2、选择距离比较近的供应商这样做，考虑的是运输成本和响应的时间。有时候企业急着要货，如果距离太远就很难控制到货时间，很可能会造成断料。所以，选择距离比较近的供应商会好一些。另外，距离比较近，企业与供应商交流也比较方便。

答：3、选人比选项目更重要我们在选择供应商时，最重要的一点是对人的选择。有一次，我在厦门参加一个风险投资的会议。大家都知道，风险投资家看中哪个项目就投资钱，以后如果项目做成功了，他们就赚钱，如果失败了，投资的钱也就打了水漂。所以，他们对项目的选择至关重要。但是，那些风险投资家首先选的一般不是项目，而是人。如果你说你有项目，他们会先跟你谈。谈完以后，如果认为你这个人不错，他们才会问你的搭档、领导班子是什么情况。如果认为你的领导班子也不错，他们才会去看你的项目和产品。如果他们跟你谈过以后，觉得你这个人不行，跟你的领导班子谈，又觉得领导班子也不行，他们就不看产品了

问：在供应链中如何做到协同预测 并举例说明

答：市场需求的不稳定导致供应链很容易产生牛鞭效应，需求的微小变化，将会影响到供应链整个链条上下游，且波动逐级放大。同时，需求的变化又是难以准确预测的，随着波动的逐级增大，库存水平也将急剧增加。供应链协同是解决“牛鞭效应”的有效方式。

答：要实现供应链协同，要保证价值链各环节的数据共享和策略的一致性。在生产制造端，首先要消除ERP与MES的壁垒，实现内部管理系统的协同。大部分的制造业企业的ERP与MES相互割裂，各自为政缺乏协调性。产能情况、和生产库存等管理对ERP来说只是浑水摸鱼。

答：若企业内部能实现ERP、MES，甚至是CRM的集成协同，进一步就是需要对接电商大数据，包括实时订单数据、需求预测数据等，这部分数据可能分属于不同的合作伙伴。这时候合作伙伴的协同意识、信息化水平、数据接口标准，乃至激励机制就至关重要了。当产业链所有系统都全面集成之后，一条连接市场最终客户、制造业内部各部门、上下游各方的实时协同供应链就形成了。IT时代供应链管理的最高境界CPFR--协同规划、预测与补货系统就出现了。

问：请叙述定期控制系统、定量控制系统、最大最小系统的区别，并举例说明

答：1、定量控制系统。又称定量订货系统。即订货点和订货量为固定量的库存控制系统。运用定量订货系统当库存量降到再订货点时，就要进行订货。因此，必须连续监控剩余库存是，是一种永续盘存系统，它要求每次从库存里取走货物和添加货物时，必须刷新记录，确定是否已达到订货点，定量订货系统比较适合控制重要物资和关键维修零件，因为该系统对库存的监控更加密切，可以对潜在缺货更快地作出反应。但是，由于每一次补充库存和出货都要进行记录和盘点，就使维持定量订货系统显得比较麻烦和费时间。定量订货系统是当库存现有库存量降到订货点及双下时，就要发出订货通知，每次订货量均为一个固定量。经过一段时间，称其为提前期，所发出生的订货到达库存量增加了。订货提前期是从发出订货至到货时间的间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品运输、产品到达后的提货、验收入库等等。显示，提前期为随机变量。企业为了简便管理和盘点工作，常采用双堆法又称双仓法和双箱法。即每次进货时，需要将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备，单独存放。另一部分作为日常储备，供日常发货使用。一旦在发货过程中发现日常储备量用尽时，则动用留作订货点的库存储备，同时马上发出订货指令。

答：2、定期控制系统。又称为定期定货系统、定期盘点系统、固定间隔期系统等，即每经过一个相同的时间间隔，就发出一次订货，而每一次订货量却不一定相同。定期定货系统平均库存较大，因为要预防在盘点期缺货的情况。定期定货系统更适用于向一个供应商采购多种货物或企业同时需要采购多种货物，因为同时订购多种货物，在订购成本上可以充分利用规模经济效应。定期定货系统是以时间为基础的库存系统，当订货到达时，系统达到最高库存水平了。然后库存按一定的需求率减少，系统每经过一个固定的间隔期，便发出一次订货，经过订货提前期后，新的订货到达，库存量又达到最高水平。

答：定期控制系统不需要随时检查库存量，到了间隔期就提出订货，这样既简化了管理，又节省了订货费。但定期控制系统的缺点除了库存较高外，还有不论库存水平降到多少，都要按期发出订货。当库存量水平很高时，某些物品某在某些时间订货量很小，造成浪费。为了克服这一缺点，产生了最大最小控制系统。该系统仍然是定期控制系统，只不过它需要规定一个订货点，当经过时间间隔时，如果库存量降到订货点及以下则发出订货。否则，再经过下一个时间隔时，再考虑是否发出订货。