Question

电动攻丝机攻不锈钢材质老是断丝椎

Answer 1

问：电动攻丝机攻不锈钢材质老是断丝椎

答：这个问题恐怕回答不了不在我的认知范围 不过我也努力找找

答：1. 丝锥品质不好的原因主要有以下几点： * 原材料问题 * 数控刀具设计 * 热处理情况 * 加工精度 * 涂层质量等 2. 例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角，导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。 3. 柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。 4. 例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早，都有可能导致丝锥产生裂纹。 5. 很大程度上，这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

问：头疼不行，有点活老是干不成

答：**丝锥选择不当对硬度太大的攻件的影响** * **应该选用高品质丝锥**：对于硬度过大的攻件，应选择高品质的丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。 * **丝锥设计的应用场合**：不同的丝锥设计适用于不同的工作场合。丝锥的排屑槽头数、大小、角度等都会影响排屑性能。 * **丝锥与加工材料的匹配问题**：随着新材料和难加工材料的增加，选择合适的丝锥变得尤为重要。不应盲目认为进口或贵的丝锥就是好的，而应选择适合加工材料的丝锥。

答：底孔孔径偏小 例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。 建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 5、攻件材质问题 攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。 6、机床没有达到丝锥的精度要求 机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

答：# 7、切削液，润滑油品质不好 这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

问：丝锥一个60元，加工一件成品才30加工费，废了俩根丝锥了，一件活也没干成呢

答：# 8. 切削速度与进给量不合理 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。 # 9. 操作人员技术与技能没有达到要求 以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。 由上可见，造成丝锥断裂的原因可谓多。

答：造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师，最重要的是深入现场，不能仅凭想象。

答：别急躁 保持心情很重要

答：做啥事都不会很顺都会有波折

答：你要是急躁心态崩了 那你就输了