钢片注塑怎么老是产生缩水痕迹

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摘要 亲,你好,很高兴为您解决问题,钢片注塑怎么老是产生缩水痕迹答;注塑件成形后出现缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。如下几个原因:1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;2. 如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。3. 一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。 缩水原因 成型机 射出时间短(GATE未固化时,保压就会结束) 保压低 计量不足 保压位置转换太快 射出压力低 射出速度慢 冷却时间短 原料温度高 逆止阀破损 灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料 模具 模具温度高 模具冷却不均匀(模具部分高) GATE小 模具结构设计 顶针不适当 原料 原料收缩率大
咨询记录 · 回答于2022-10-07
钢片注塑怎么老是产生缩水痕迹
亲,你好,很高兴为您解决问题,钢片注塑怎么老是产生缩水痕迹答;注塑件成形后出现缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。如下几个原因:1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;2. 如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。3. 一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。 缩水原因 成型机 射出时间短(GATE未固化时,保压就会结束) 保压低 计量不足 保压位置转换太快 射出压力低 射出速度慢 冷却时间短 原料温度高 逆止阀破损 灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料 模具 模具温度高 模具冷却不均匀(模具部分高) GATE小 模具结构设计 顶针不适当 原料 原料收缩率大
主要是钢片的对应位置有缩水痕
亲是因为在淬火过程中钢材材料性能发生了变化,也就是说分子结构发生了变化。所以它的尺寸也会相应变化。还有可能造成缩水的原因是淬火不充分,工件内残余奥氏体较多,由于奥氏体的比容是最小的,所以会出现缩水现象。如果可以用油淬的话就可以解决,不能用油淬的话就只有多回几次火来消除残余奥氏体。
套啤钢片位置
亲套啤模具是指在原来塑胶壳体基础上再注塑一层塑胶覆盖某一特定的区域以增强外观效果或者突出某一设计功能。套啤模具是区别与双色模具的。套啤也是两次注塑,但是它是完成第一次注塑后,拿出产品放在另一套模具上注塑。而双色模具是不需要把产品拿出来,它是通过注塑机的特殊旋转功能,把第一次注塑的产品连同型腔旋转到另一个型腔中再注塑完成。由于这个性质套啤的模具精度要低于双色模具,结构设计也要容易很多。但由于它需要2个工艺过程,所以在生产时占用的时间要比双色模具周期长,且生产损耗比双色模具要高。
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