Question

圆坯连铸机铸坯下滑是什么原因

Answer 1

问：圆坯连铸机铸坯下滑是什么原因

答：圆坯连铸机铸坯下滑的原因包括：1.连铸坯自身重力作用，抵消了在结晶器及二冷段的阻力。2.连铸机浇铸过程中，由于铸坯在结晶器中凝固，坯壳与结晶器壁产生摩擦力，在坯壳径向应力场中产生一个向下分量的力哦。

答：原因还有可能有：圆坯连铸机铸坯下滑可能有以下几个原因：1. 液态钢水温度过高：当钢水温度过高时，其粘度会减小，导致钢水在铸坯过程中流动性增强，使得铸坯下滑速度加快。2. 结晶器摩擦力过大：结晶器是铸坯下滑的支撑和导向装置，如果结晶器表面摩擦力过大，会使得铸坯下滑受到较大的阻力，导致下滑速度不稳定甚至停滞。3. 铸坯形状设计不合理：铸坯的形状设计不合理，如过大的直径、过小的倾角等，会影响铸坯下滑的稳定性。4. 铸坯涂料不良：铸坯涂料的质量问题也可能导致铸坯下滑不稳定。涂料的作用是降低铸坯与结晶器之间的摩擦力，如果涂料不均匀或质量不良，会导致铸坯下滑不畅。5. 铸坯冷却不均匀：铸坯在结晶器上冷却过程中，如果冷却不均匀，会导致铸坯的温度分布不均匀，进而影响铸坯下滑的稳定性哦。