Question

焊缝检测的标准是什么？

Answer 1

问：焊缝检测的标准是什么？

答：焊缝探伤标准如下： 1. 一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。应检查焊缝探伤报告。 2. 一级和二级焊缝中，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 3. 焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡应平滑。焊渣和飞溅物必须清除干净。 4. 关于表面气孔：一级焊缝不允许出现；三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3mm的气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。二级焊缝的咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 5. 技术意义上的标准是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则。标准的目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。 6. 常用的无损探伤方法包括：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等。 如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。如果觉得我的解答还满意,可以点我头像一对一咨询。最后再次祝您身体健康,心情愉快!

问：一级焊缝解释再详细一点，谢谢！

答：关于焊接质量检验的要求 可根据以下标准执行： GB50205-2001 焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级： 一级 二级 三级 内部缺陷超声波探伤评定等级： Ⅱ Ⅲ —— 检验等级： B级 B级 —— 探伤比例： 100% 20% —— 内部缺陷射线探伤评定等级： Ⅱ Ⅲ —— 检验等级： AB级 AB级 —— 探伤比例： 100% 20% —— 外观质量： 一级 二级 三级 未焊满（不足设计要求）：不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，二、三级且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩：不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，二、三级 且≤2.0 长度不限 咬边：不允许 ≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹：不允许 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤：不允许 允许存在个别 接头不良：不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0 表面夹渣：不允许 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20 表面气孔：不允许 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径 注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。2、表内t为连接处较薄的板厚。3、表中单位为mm。