Question

加工中心镗孔位置度镗孔偏差

Answer 1

问：加工中心镗孔位置度镗孔偏差

答：加工中心钻孔位置度偏差的解决方法：1、准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确;线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。2、划检验方格或检验圆划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。3、打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。钻孔加工，钻孔加工厂打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心;此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。4、装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

答：5、试钻钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

答：加工中心钻孔位置度偏差，应该怎么办？加工中心钻孔位置度偏差，应该怎么办？您好亲，按正常来讲，用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。如果位置要求有0.08MM的要求，就必须进行精加工了。首先，你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。其次，考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。如果钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。按照楼主的叙述，表面上看，加工方式还没有太大的问题。而工件本身找正或垂直度的问题造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。比如说图纸要求两个孔的位置精度是0.08MM之内，那么这两个孔的精度不能超过0.1MM。如果图纸这么标，就说明制图的人不懂得加工。属于脑残标注。最后再回到测量上去，如果加工2个孔的位置精度是0.05MM，而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔为例，加工者加工的孔1是8.9MM，孔2是9.1MM，两个孔都不超差。如果测量时并没有按照孔的中心来找正的话，而是按照工件最外围分中找正，再加上，平行度和垂直度的偏差，那么，你测量时，测量的结果肯定不准确，两个孔的位置公差肯定超过要求的0.05MM。但是如果按照孔来找中心的话，因为孔的精度没有达到0.05，而是两个孔被加工成了8.9和9.1的两个不规则的圆，那么你无论如何测量都无法找到孔的中心，所以结果显而易见！ 所以我们要讨论的是图纸标注的问题。纯手打，有用请加分。希望可以帮到您哦。